Способ получения каинита Советский патент 1990 года по МПК C01D3/08 

11 oopi i unit 011 к и к я i i n pi и i в час i- iioi. i и к u4 но oi им коми i KI нон шрера

ПО Г KM IK) IHMHIK p 1 Mil I IX Kd 111 Mill 1 p I, II MO

/лП бьп i типизовано i 1Я .опчсния 6tt lopiibix ка iiimibix юбрснии

Utlb II )()f)H II .III,1110111)11 ll Hill BblXO

м i mil inn UK ii pi HOLT i к IIIIIH i a

( 1101 on ot nui IB 1ЯЮ1 i к nionuiM обра ом

Pat i в )| i lit ptp iot KM no ni v MHt pa ibiion к a niiti on p u i м i ринаю i t о i it it nut м )i i ч юри i i i 11 p i a r iin opuo на

p И II IIO I Id l О U | /I I НИ i I lit) I 1 I )l Oi Ii p,li I

Bopt Ч . 10 i ,11 в но i it nн io i tut H iino ion 11 IMOI нощи i nipt MI ншвакп tt при 5) 0 ( в топит 10 1)0 мин ia 5 15 IIH 10 окон i пин iipoittt. в mo loodBi/no ni4an к to ь ioup/Ki Kipiiaiiiii и каншп (X i юк капни га in ц |яю i (fin i ьгр ihHi и в в и u HI к во К) про

UKia а рас i вор пармвают i пои к м i MI шанной со in

Выхо { каинита 74 0 82 5 д крл пи i фракции про n кта менее 0 14 мм It. О 2 Мт

Пртир 1 Раствор от переработки пот минера 1ьны к минных р в ко и1 u мы 2(Л2 i состава % К 414 у П2 Mah408Cl 16 Ы SO4 5 И Н О 65 82 вы парниаю по i pa jpi /кением при 80 С ц ui кипя 550 i во аы а психченшю (ню фип, Огдепяют 225 i ()io oia п поваренном coin t. le i юшего юста ва мае К Ч) 74 g 047 а 3552 CI 5() D7 SO, 103 И.О 617, попчаюг 1917 i фитьтрата юстава Mai , g 4 33 a-282 (I 1675 SO 7 37, Н О 6300 Hi фи 1ьтрата выпаривают при 60 С 535 i во 1Ы В обра ювавпл нкя пинию со. 1388 г жидкой фаш otiaBa мае , К 4 50 Нет - -,.)} v, i - ( 1646 SO, 1000 Н О 61 52 и 144 и IK i

сд

4ъ 4 J

состава, мае А, К 25,,40, Aig 1 0,95, Хаг 14,97, Cl 47.65. SO;j 1,57. H,O 9,56, добавляют 50 i деонита следующего состава, мас%: К 14,65, 5,42, Na 2,37, СГ 6,33, SO; 35,80. H-O 35,43, и перемешивают 45 мин. Затем добавляют 186 г ка- лийно-магниевой соли состава, мае. %: К 11,81, Мд-4 7,03; а 9.26, С1 27,98, SO;j 23,74, HjO 20,18, и продол/кают перемешивание в 1ечение 15 мин Полученную суспензию фильтр ют Отделяют 653,9 i осадка каинита состава, мае %: Kf 14,39, Mg-4 5,11, Ха 8,16, СГ 24.87, SO; 21,22, 1ЬО 26,25, о: 11Ь4,1 i раствора состава, мас%- К 5,52, V 5,78, Ха + 1,60, СГ 18,00, SO 6,13, HjO 64,97. Выход сульфатов в твердую фазу 53,0% концентрация MgCU в каините 4,4 I %

Осадок капни ы но шертаюг фракционному знали п Содержание в нем частиц менее 0,14 мм 16,0% Филы par после отделения каинита снова упаривают Получают 186 i смешанной соли, содержащей карналлит и капищ, возвращаю на смешение с каиниювои (.успешней, и 780 i каиниговою раствора cociaBa, мае % К 2,44. Мц 6,)5. а 0.18, CI 20,19, SO« 5,48 1 ЬО Ob,70 Cieiiem и (влечения сульфатов (выход каинита) иктав.тяет 80,8%

Пример 2 Pat. i вор после отделения попаренной ими -i i примера 1 в количестве 1917 т упаривают при 60 С с отделением 285 г воды В обра п юшл юси суитешию. содержа.ну ю 14liO i жидкой фазы состава, мае % К: 4.On g- 5,62, 1,ь2, U 16,44; SO«- Ч.48. HjO Ы.98. и 172 осадка состава, ма, ,, К 24,92, g-+ 0 93, Ха 14,95, С1 47.15,ъО 1,66, 11..О 10,39. тобав ляют 50 т леонита и примера 1 и при 70 С перемешивают в течение 45 мин до бав.тяют 17} i ка тиино-мат ниевии ими in примера 1 и продолжают перемешивание в течение 10 мин Полу че иную су сиен ию фильтруют Получают 491 т осадка капни та i ос т ава, мае I-.78- мй 7-2°- N;i С1 24.25, SO 26,46. Н..О 21.37, и 1364 i раствора состава, мае %. К 5,17, MgJ 4,88. Ха+ 2,29, С1 18.61, SO 5,21, Н.О 63,83 Выход (,тьфаюв в т вер тлю фа n 50,8 Y, Концентрация ( 1 в каините 5,22/,, при содержании в нем частиц менее 0,1) мм 29.fi %

Фи.пират noe.ie от деления каинита снова упаривают Получают смешанную соль, содержащую карналлит и каинит, во (вращаемую на смешение с каиниговой с спетииеи, и 758 г раствора состава, мас.%- К 3,53; Mg24 7,15, Ха 0,61, CL .23,03, SOV 2.72,

62.94. Степень извлечения сульфатов (выход каинита) 81,3%

Пример 3. Из 1917 г раствора после выделения поваренной соли из примера 1 выпаривают при 60DC 385 г воды. В образовавшуюся суспензию, содержащую 1306 г жидкой фазы состава, мас.%: К 4,18; Mg2+ 6,31; Ха 1,32; СГ 16.44; SO 10,57; Н2О 61,18, и 226 г осадка состава, мас.%: К+ 25,01;

0 Mr 1,07, Ха+ 14,63; СГ 46,98; SQ,2 1,88; НЮ 10,43, добавляют 50 г леонита из примера 1 и при 50°С перемешивают в течение 45 мин Затем добавляют 191 г калийно- матниевой соли из примера 1 и продолжают перемешивание в течение 5 мин. Полученную суспензию фильтруют, при этом получают 663 г осадка каинита состава, мас.%: К 14,91; MgJ 5,09; а 8,48; СГ 25,38; SO 21,78; 24,36, и 1110 г раствора состава, мас%: К4 3,56; MgJ+ 5,76; Ха +

0 1.68, С1 18,04, SO 6,21, Н2О 64,75. Выход сульфатов в твердую фазу 55,7%. Концентрация MgCb в каините 4,80%.

Осадок каинита подвергают фракционному анадтиу Содержание в нем частиц менее 0,14 мм 22,0%. Фильтрат после отделе5 ния каинита снова упаривают. Получают смешанпмо соль, содержащую каинит и карналлит, и 830 т раствора состава, мас.%: Kf 4,75, MgJ+ 6.13, Xaf 1,32; СГ 21,52; SO 3,68, HjO 62.60. Степень извлечения счльфашв (выход каинита) 78,4%.

0Влияние условий осуществления способа

на выход продукта дано в табл. 1- 3.

Таким образом, предлагаемый способ в сравнении i известным позволяет повысить выход целевою продукта каинита до 79,0- 82,5%, при том снизить содержание фрак5 ции продукта менее 0,14 мм до 16,0-29,6%

Формула изобретения

Способ получения каинита из растворов 0 переработки полиминеральных калийных руд. включающий их упаривание с отделением хлорида натрия, повторное упаривание с получением каинитовой суспензии, перемешивание ее в течение 10- 60 мин, отделение каинита фильтрацией, упаривание 5 фильтрата с получением смешанной соли ш карналлита и каинита, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения содержания в нем мелкодисперсной фракции, повторное упаривание ведут до содержания сульфат-ионов в растворе 9,5 10,5 мас.%, а перемешивание полученной при этом суспензии проводят в присутствии леонита при 50 70°С и за 5 15 мин до его окончания в суспензию вводят смешанпмо соль

Таблица 1

Показатели при содержании SOJ, мас.%, по Параметрыспособу

извест-предлагаемому

ному

3,5-9,0 9,0 I 9,5 Г 10,0 I 10,5 I 11,0

Выход каинита, %70,0 67,3 79,0 80,8 82,5 86,9

Содержание фракции

менее 0,14 мм, %38,1 21,1 18,3 16,0 29,4 38,6

Содержание MgCl7

в продукте, %8,25,34,64,45,57,9

Таблица 2

Показатели при температуре перемешивания,°С, по способу Параметры

известномупредлагаемому

90 95 100 40 50 60 70 80

Выход каинита, % 55,6 63,2 70,0 69,1 78,4 80,8 81,3 85,9

Содержание фракции

менее 0,14 мм, % 32,4 33,7 38,1 35,9 23,8 16,0 29,6 39,2

Содержание MgClz

в продукте, %--8,27,6 5,0 4,45,28,1

-------- - - - - - - -

Таблица 3

Показатели за время перемешивания Параметры с каинитом, мин, по способу

извест- предлагаемому

ному г1тг

25 10 15 20

Выход каинита, % 70,0 69,2 78,4 79,4 80,8 81,2 Содержание фракции, менее

0,14 мм, % 38,1 23,9 22,0 17,8 16,0 24,1 Содержание MgClz в продукте, % 8,2 5,1 4,8 4,5 4,4 4,7

Изобретение относится к галургии, в частности к технологии комплексной переработки полиминеральных калийных руд, и может быть использовано для получения бесхлорных калийных удобрений. Цель изобретения - повышение выхода и улучшение дисперсности каинита. Раствор от растворения полиминеральной калийной руды упаривают с отделением осадка хлорида натрия, затем раствор повторно упаривают до содержания сульфат-ионов в растворе 9,5-10,5 мас.%. В полученную суспензию добавляют леонит и перемешивают ее при 50-70°С в течение 10-60 мин. За 5-15 мин до окончания процесса в суспензию добавляют смешанную соль, содержащую карналлит и ионит. Осадок каинита отделяют фильтрацией в виде целевого продукта, а раствор упаривают с выделением смешанной соли. Выход каинита 79,0-82,5 мас.%, содержание в нем фракции менее 0,14мм 16,0-29,6%. 3 табл.