Фритта для получения эмалевого покрытия Советский патент 1983 года по МПК C03C7/04 

ел

00

ф Изобретение относится к получёнию бесфтористых легкоплавких стеклоэмалевых составов для нанесения антикоррозионных окрашенных покрытий на изделия хозяйственно-бытового назначения, . . / Известна фритта для получения эмалевого покрытия, содержащая, мае. %: eiOj, 46,2-49,1; дегОт, 7,68,0; 13,9-14,4, 22,4-24,2 Ца,,АеГ(,3,3-б,5 СаО 0,5-3, 0,3-0,6 l3 . Иедост.атками этого состава являются содержание сильнотоксичного со динения.- фтораj что ухудшает сани тарно-гигиенические условия труда пр варке эмали, а также невысокая химстойкость. Наиболее близким к предлагаемой фритте является состав грунтовой эм ли, соде ржшдий, мае.- %: 5i 0 35-42; , 3,6-5,5; ВгО-j, 14-18; Н 1823; i-2,5;Z,rO 2-45; СаО 2,7-6 Mno-i 2,85-6; ;о 1-0,75; СоО 0,751,2; РегОз 3,5-6,5; CnO-j 0,1-0,5

Компоненты

Содержание, мае. % Недостатками данного состава являются относительно высокая температура обжига, низкая растекаемость и, кроме то.го, невозможность применения ДЛЯ получения покрытий, окрашенных пигментами. Цель изобретения-повышение растекаемостй и получение цветных покрытий, окрашенных пигментами. Цель достигается тем что фритта для получения эмалевого покрытия, I включающая Si Ot, ,, , СаО, r , M.inO-2 , . и окисел кобальта, дополнительно содержит Zt О, а в качестве окисла кобальта содерхшт ., при следующем соотношении компонентов, мае. ItSJO 41-56; 16-23,8; а,0 18-27,5; СаО 0,50,9; SlfJfeO 0,8-2,5; МиО 0,5-0,8; 0,3-2; Co2Ov 0,03-0,08; ZnO Of 8-2,5. В табл.1 приведены конкретные составы предложенной фритты. Т а б л и ц а 1

ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 1АЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, включающая Oi, , СаО,2г0, , и окисел кобальта, отличающаяся: тем, что, с целью повьиаения растекае мости и получения цветных покрытий, окрашенных пигментами, она дополнительно содержит ZnO, а в качестве окисла-кобальта содержитcopj п., следующем соотношении компонентов г мае. %: -; 04 41-56; В2О- 16-23,8; 18-27,5; СаО 0,5-0,9; Хи Og 0,82,5; MttOi 0,5-0,8; 0,3-2; COiO 0, Zn О 0,8-2,5.

Для приготовления фрид-ты состава, например, 2 (из расчетана 100 кг фритты) используют следующие шихтные материалы кг: Песок, кварцевый48,8 Бура кристаллическая48,0 Натриевая селитра-29,3 Сода 15,4. Мел0 8 Марганцевая паста0,6 . Циркониевая руда,2,4 Окись железа1рО Окись цинка2,5 Окись кобальта0,05 55 60 5 После предварительного перемешивания шихтных ма,териалов фритту варят в обь1чных производственных пе чах при 118б-1250-с до полного оплавления с последующей грануляцией на воду. Помол фритты производят в шаровых мельницах мокрым способом до тонины помола 8-12 ед. (по сосуду Лисенко, метод Азарова).., Для получения цветных покрытий в мельницу заЬ| ужают следующие компоненты, мае. ч: Фритта100 Глина4-6Пигмент (например, красный 1024 или 906, голубой 904 или 905)4-6 Натрий кремнефтюристый .0,05Вода. 35-45 На основе описываемой фритты шликеры, содержащие пигмент, нанося Использование предложенной фритты .. позволит снизить энергозатраэнергозатраты, повысить срок службы об- методом пульверизации на предварительно загрунтованные стальные образцы и после сушки обжигают при 750-780°С. Рликер, содержащий З-б «ас. ч. вместо пигмента, наносят непосредственно на поверхность металлического изделия. Свойства покрытий, полученных на основе описываемых фритт, представлены в табл.2. Т а б л и ц а 2 жигового оборудования, увеличить растекаемость цветньас покры