Полимербетонная смесь Советский патент 1983 года по МПК C04B25/02 

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе эпоксидной смолы, используемым для ремонта крупногабаритного оборудования и аппаратуры, для покрытия полов и облицовки сооружений, а также как строительный материал.

Известна полимербетонная смесь включающая, мае.ч.:

Эпоксидная смола 100 Полиэтиленполиамин 6-8 Диабазовая мука 240-280 Низкомолекулярный дивинилпипириленовый каучук20-40

Получаемые изделия характеризуются повышенной прочностью и стойкостью в воде и уксусной кислоте ij .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной является полимербетонная смесь, включающая, мае.ч.: Эпоксидная смола 100 Полиэтиленполиамин 8-10 Низкомолекуля)ный дивинилпипириленовый каучук .27-33

Диабаз-овая мука 270-290 Кубовые остатки ректификации бензола 25-35 Полученные изделия характеризуются повыиенной прочностью при изгибе и стойкостью в воде и соляной кислоте 2 .

Недостатками указанных смесей является невысокие адгезия к металлу и бетону и стойкость к хлорсодерKatuiM агрессивным средам.

Цель изобретения - повышение адгезии к металлу и бетону и стойкост к хлорсодержащим агрессивным средам

Цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, отвердитель, низкомолкулярный дивинилпипириленовый каучук и диабазовую муку, содержит в кчестве отвердителя модифицированный диметилдихлорсиланом аэросил и дополнительно модифицированный диметилдихлорсиланом графит и электрокорунд при следующем соотношении копонентов, мас.%:

Эпоксидная смола 25-30 Модифицированный диметилдихлорсиланом аэросил1,2-1,8

Низкомолекулярный дивинилпиририленовый каучук9-12

Модифицированный диметилдихлорсиланом графит5-6 Электрокорунд 15-20 Диаба зовая мука Остальное Используемая эпоксидная диановая смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76 представляет собой растворимый и плавки реакционноспособный олигомерный

продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, содержащий 22,0% эпоксидных групп, не более 0,003% ионов хлора, 0,5% общего хлора, 1,7% гидроксильных групп. Время желатинизации с отвердителем не менее 0,5ч.

Синтетический низкомолекулярный дивинилпипириленовый каучук, например, марки СКДП-Н является продуктом

0 совместной полимеризации бутадиена с пипириленом в соотношении 1г1, характеризуется динамической вязкостью при 25 С 70-140 П.

Гидрофобный аэросил, применяю5 щийся в кс1честве отвердителя полимерной композиции, представляет собой модифицированный аэросил марки ДЭПА. Его получают последовательной обработкой аэросилдисперсного кремнезеQ ма диметилдихлорсиланом, который

взаимодействует с силольными группами поверхности кремнезема. Оставшийся свободный атом хлора способен взаимодействовать с амино-группой полиэтиленполиамина с об азованием

полиэтиленполиаминметилсилольного аэросила.

Гидрофобный графит представляет собой графит, модифицированный ди0 метилхлорсиланом. Модификация графита (гост 5420-74) осуществляется предварительным его увлажнением парами волзы с последующей обработкой димзтилдихлорсиланом и дисорб5 цией при 200с. Полученный гидрофобный графит имеет следующие аналитические показатели рН - 4,0, гидрофобность 99%.

Электрокорунд - абразивный материал, в состав которого входит закристаллизованный глинозем (окись алюминия), а также окислы кремния, титана, кальция и железа. Получают плавкой глиноземсодержащего сырья в дуговых печах с последующей кристаллизацией расплава. Плотность электрокорунда 3,9-4,0 г/етл

Диабазовая мука 13ТУ 9059-36 представляет собой продукт помола диабазового литья (ЗО ) и естественного базальта (20%) .

Гидрофобный аэросил, отверждая эпоксидную смолу, приводит к- образованию полимера с разветвленной цепью, что является влияющим фактоPCW на физико-механичес кие свойства полимера(Гтемпературу плавления, степень кристалличности, плотность раэЕМВную прочность и ударную вязKOCTbJI.

Кроме того, новая органическая композицияг, полученная при взаимодействии г)поксидной смолы, гидрофобного аэросила и низкомолекулярного дивинилпипириленового каучука с включением гидрофобного графита,

содержит гидроксильные полярные групы, способствующие повышению адгезии композиции к металлу и бетону.

Характер распределения звеньев и наполнителя (гидрофобного графита и электрокорунда) по цепи в пределах макромолекулы, наличие гидроксильных полярных групп в новообразованной композиции дает возможность получить полимербетонную смесь с повышенной коррозионноэрозионной стойкостью в хлорных аггрессивных средах и с повышенной адгезией,к металлической и бетонной поверхности.

Способ приготовления полимербетонной смеси заключается в том, что эпоксидной смоле добавляют низко молекулярный дявиЕТилпипкриленовый каучук и перемешивают. Затем в смеситель при перемешивании последовательно вводят модифицированный аэросил, модифидированный графит, электрокорунд и диабазовую муку.

Приготовленную таким образом смесь

О используют по соответствующему назначению, отверткдение производят при комнатной температуре в течение 15 ч.

, Готовят три состава полимерной бетонной смеси.

5

ПОЛИМЕРВЕТОННАЯ СМЕСЬ, включаихцая эпоксидную смолу, отвердитель, низкомолекуляршй дивинилпипириленовый каучук и диабазовую муку, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к металлу и бетону и стойкости к хлорсодержащим агрессивнь средам, она содержит в качестве отвердителя модифицированный диметилдихлорсиланом аэросил и дополнительно модифицированный диметилхлорснланом гра.фит и электрокорунд при следующем соотношении компонентов, мас,%: 25-30 Эпоксидная смола Мо;;ифицированный д 1метилдихлорсила1,2-1,8 иом аэросил Низкомолекулярный дивинилпиписмлено9-12 вый каучук Модифицированный (Л диме тилдихлор5-6 силаном графит 15-20 Элек трокорунд ОсталЕНое Диабазовая мука

Удельная ударная вязкость, кгсм/см

Коэффициент химстойкости

в воде

в каинитовом

4,63

6,31

6,20 6,26

0,99

0,99

0,99

0,89

S 1058926

Характеристика каинитового рас-Как видно из результатов испытасола .НИИ, предпагаемые составы имеют

Уд. вес., ,31высокую адгезию к металлической и

Casq.,%0,o 3бетонной поверхности и повышенную

MgSO, %8,45 эрозионную стойкость. Химическая

NaCI,%10,77 стойкость предлагаемого состава в

МС1,%10,17каинитовом рассоле нгииного выше,

Mgci|,%9,76чем у прототипа.