Полимербетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B25/02 

л

О5

СО

df

СП Изобретение относдатся к стройт ным материалам, а именно к сюставам полимербетонных смесей для ус ройства эагдатных покрытий бетонны и металлических Поверхностей и строительных конструкций. Известна полимербетонная смесь включающая, вес.ч.: Эпоксидная смола100 Аминный отвердйтельполиэтиленполиамии6-8Наполнитель 240-280 Низкомолекулярный диви- .НИЛ-пипери-леновый каучук 20-40 Однако этот состав обладает ни кой адгезией к металлическим пов ностям. . Наиболее близкий к предлагаем по технической сущности и достиг мым результатам является полимер бетонная смесь t2i, включающая, мае.ч.: Эпоксидная смола 100 Пропиленкарбонат 20-70 Аминный отвердитель (поли этилентриамин, диэтилентриамин)22-45 Наполнитель (кварцевый песок, строительный пе- сок, графит порошкообразный, маршалит, аэросил) 10Q-50D Известный состав обладает высокой эластичностью, хорсниими пр ностными и защитными свойствами, нако характеризуется невысокой т мостойкостью и относительно изк адгезией к металлической и бетон поверхностям. Цель изобретения - увеличение термостойкости и повышение адгез к металлической и бетонной повер ностям. Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпoкcи нyю смолу, про ленкарбонат, аминный отвердитель наполнители, содержит в качестве аминиого отвердителя аминоэтокси аэросил, а в качестве наполнител отход кожевенного производства кожевенную пыль,модифицированны тетрахлоридом кремния аэросил и° карборунд при следующем соотношении компонентов, мас.%$ Эпоксидная смола40-46 Пропиленкарбонат14-16Аминоэтоксиаэросил1,8-2,0 Кожевенная пыль8-10 Модифицированныйтетрахло- . РИДОМ кремния аэросил 2,0-2,5 Карборунд Остальное Для изготовления полимербетонной смеси используют следующие материалы: эпоксидную диановую смолу ЭД-2О (ГОСТ 10587-76), пропИленКарбонат подвижную бесцветную жидкость, без запаха температура кипения 241,, плотность 1,25 г/см, аминоэтоксиаэросйл, который поттучают путем обработки аэросила марки А-300 парами моноэтанолами при и давлении до 3 атм, при этом гидроксильные группы аэросила вступают в реак-, цию :.-. 01-OH HO-C H -NH -.sS -0-CjH -NM, хлорсодержащий кремнезём, представляющий собой дисперсный, легко сыпучий порощок с насыпным весом 100150 г/л, удельной поверхностью 170300 MVr. Получают хлорсодержащий кремнезем из аэросила марки А-300 последовательной обработкой ПРИ 200-300 0 парами тетрахлорида кремния (при stOM на поверхности аэросила проходит реакция -Si-ОН - si-o-$i-cf: I I I 000 . t . t. -Si-OH- n5-fCf.- -s-f-0-5-f-се„ I ( 00 I. i. - . $1-0-5 -cEy , a затем водным 30-40%-ным раствором пёрикиси водорода, при этом образовавшиеся на первой стадий поверх-j ностные соединения вступают в реакцию с перикиСЬЮ водорода, кожевенную пыль - многотонажный, в настоящее время неутилизируекий отход кожевенного производства. Она представляет собой тонкодисперсный порошок, примерно 60-80% сухого веще.ства составляют белки - сложные азотистне(органические соединения, 7-25% составляют липиды (глицерИды, воски, фосфолипиды, летициды и т.п) остальное - углеводы Сглюкоза, по- лимахариды, крахмал . Удельный вес кожевенной пыли 0,80-0,85 г/см-.

влажность не более 1 5%, карборунд темное кристаллическое вещество с точкой плавления , дисперс ность 200 Ф4K (гост 3647-71).

При отверждении эпоксидной смолы аминоэто Хсиаэросилом происходит образование полимера с разветвленной -цепью, что влияет на физикомеханические свойства композиции температуру плавления, степень криталличности , плотность i разрывную прочность и ударную йязкость наличие в.композиции полярных гидроксильных групп способствует поввиаению ее адгезии к металлической и бетонной поверхностям.

Полимербетонную смесь готовят следующим образом.

К эпоксидной смоле добавляют полипропиленкарбонат и перемешивают. Затем в смеситель добавляют при

поочередном тщательном перемешивании аминоэтоксиаэросил, хлорсодержащий кремнезем, кожевенную пыль и карборунд. После добавления всех компо-

нентов перемеш |вание веду до тех пор, пока все наполнители будут смочены связующим. Готовят три состава предлагаемой полимербетонной смеси, а также один состав по прототипу (см. табл. 1).

ПОЛИМЕРВЕТОННАЯ СМЕСЬ, вклю-чающая эпоксидную смолу, пропиленкйрбонат, аминный отвердитель и наполнители, . о т л и ч а ю и а я с я тем, что, с целью увеличения термостойкости и повышения адгезии к металлической и бетонной, поверхностям, она содержит в качестве аминного от.вердителя аминоэтоксиаэросил, а в качестве наполнителей - отход кожевенного производства - кожевенную пыль, подиФицированный тетрахлоридом кремния аэро си л н кар борунд при следунадем соотношении компонентов, Мас.%: ЭпрксидНс1Я смола 40-46 Пропилэнкарбонат 14-16 Аминоэтоксиаэросил1,8-2,0 Кожевенная: пыль 8-10 Модифицирован(Л :Ный тетрахлоридом кремния аэросил 2,0-2,5 Карбсч унд Остальное

Модифицированный тетрахлоридрм кремния аэросил

Карборунд

Аминный отвердительдиэтиЛентриамин

Кварц пылевидный Асбест хризотиловый 7

Полимербетонную смесь .наносят на Кроме того, изготовляют образцы

металлическую и бетонную поверхности1для определения предела прочности

Отверждение проводят при комнатнойпри сжатии и изгибе и химической

температуреj время полного отзёржде- 50стойкости, ния 15ч.Определяют адгезии MtefoflOiM.v

нормального отрыва к ладталличёской :и Результаты испытаний представлебетонной поверхностями термостойкость.4(Ны в табл. 2.

2,25

2,5 23,5 28,85

КозффициенГ стойкости в средах

10%-ный раствор NaOH

15%-ный раствор HjSOi,

Термостойкость

Адгезия к металлическ подпой ке кгс/см Адгезия к бетону

Таким образом, псЛимербетонная смесь обладает высокой адгезией к

Т а б л и ц а 2

0,96 0,96

0,96

0,94

0,940,94 180

1аЗ. 181

41

42

41

металлической и бетонной поверхностям и повьииенной термостойкостью. Отслое- Разрыв РазрывРазрыв ние от по«бе- по бе-по беповерх- тонутонутону ности бетона.