Насадка полого веретена прядильно-крутильной машины (ее варианты) Советский патент 1983 года по МПК D01H7/88 D01H13/10 

2.Насадка поп. 1, отличаю.щ а я с я тем, что контактирующая с

пряжей поверхность вкладьоша выполнена из антифрикционного материала, например фарфора.

3.Насадка полого веретена--прядиль но-крутильной машины, содержащая закрепленную на верхнем конце шпин.деля веретена соосно ему втулку с размещенным в ней на всей длине вкладьшдем, имеющим канал для прохода . пряжи, сообщающийся с каналом шпинделя веретена посредством соосно расположенных ему входного и выходного отверстий и -имеющий прямолинейные начальный и конечный участки,

расположенные наклонно относительно оси веретена со смещением выходного отверстия начального участка относительно его входного отверстия на величину, превышающую радиус последнего, о тличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания и конструкции, выходное отверстие начального участка канала для прохода пряжи непосредственно соединено с входным отверстием конечного участка,

4. Насадка по п. 3, о .т л и ч а юш а я с я тем, что контактирующая с . пряжей noBepxHdcTb вкладыша выполнена из антифрикционного материгша, например фарфора.

1. НасаДка полого веретена прядильно-крутильНой машины, содержащая закрепленную на верхнем конце шпин.деля веретена соосно ему втулку с размещенным в ней вкладышем, имеющим ,Фиг. f канал для прохода пряжи с прямолинейным участком, расположенным наклонно относительно оси веретена со смещением выходного отверстия участка относительно его соосно расположенного веретену входного отверстия на величину, превышакидую радиус последнего, отличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания и конструкции, вкладыш размещен в верхней части втулки и имеет длину, меньшую длины втулки, а внутренняя доверхность втулки выполнена воронкообразной и сужающейся в направлении к каналу шпинделя веретена, при этом выходное отверстие прямолинейного участка канала для прохода пряжи рас-jg положено на размещенном внутри втулки торце вкладыша.

1

Изобретение относится к текс.тильной промышленности и касается насадок полЕлх веретен прядильно-крутильHbfx машин,

При формировании пряжи-в полом веретене прядильно-крутильной машины на участок мычки, лежащий выше места ее контакта с, нитепроводником, передается не вся сообщаемая веретеном крутка. В результатар волокна мычки на этом участке в меньшей степени скрепляются круткой и поэтому на этот участок KIJ4.KK приходится подавляющая часть обрывов, происходящих на прядильно-крутильной машине.

Для устранения этого на верхнем конце веретёна устанавливается насадка, содержащая жестко закрепленную на ишинделе веретена втулку, установленную в ней с возможностью перемещения вторую втулку, кольцо, подвижно размещенное в предусмотренной для этого полости веретена и связанное с подвижной втулкой винтами, проходящими через прорези шпинделя веретена, каждая из которых имеет криволинейный паз, и гибкую трубку для прохода пряжи в канал веретена, одним концом связанную с кольцом, а другим - с неподвижной втулкой ,

Гибкая трубка, имея в рабочем положении винтовую форму, придает такую хсе форму проходящей через нее пряже, В результате этого находящий-, ся в трубке участок пряжи по отношению к ее другому участку,, находящемуся выше веретейа-и в канале веретена, оказывается своегорода кривощипом, каждый оборот которого вызывает соответствующеё кручение пряжи, расположенной вЫше и ниже его. Это дает возможность исключить проскальзывание пряжи относительно веретена и обеспе.чить более интенсивное распространение крутки на большей длине пряжи и ее мычки. С другой стороны, при таком расположении трубки пряжа с большой силой трется о ее стенки, чт предотвращает ее раскручивание при останове машины .

Недостатком данной насадки является ее сложность.

Известна также насадка полого веретена прядильно-крутильной машины, содержащая закрепленную на верхнем -.конце шпинделя веретена соосно ему втулку с размещенным в ней вкладышем имеющим канал для прохода пряжи с прмолинейным участком, расположенным наклонно относительно оси веретена со смещением выходного участка относительно его соосно расположенного веретену входного отверстия на величину, превьдшающую радиус последнего. Канал для прохода пряжи во вкладыше может иметь прямолинейные начальный и конечный- участки, расположенные наклонно относительно оси веретена, при этом канал вкладыша сообщается с каналом шпинделя веретена посреди ством соосно расположенных ему входного и выходного отверстий, Начальный и конечный участки канала, соединенные дугообразным участком, служат для отклонения пряжи от оси веретена с целью обеспечения эффекта кривошипа и предотвращения раскручивания пряжи во время останова машины, а также в качестве пряжепроводящего канала при заправке пряж в полый шпиндель веретена И,

Однако в последнем случае,, чтобы провести заправочный пруток в канал веретена, его пропускают по всем изгибам пряжепррводного канала, что требует усилий и времени. Кроме того, конструкция известной насадки довольно сложна. Цель изобретения - упрощение обслуживания и конструкции. Цель достигается тем, что в насад ке полого веретена прядильно-крутиль ной машины, содержащей закрепленную на верхнем конце шпинделя веретена соосно ему втулку с размещенным в ней вкладышем, имеющим канал для прохода пряжи с прямолинейным участком, расположенным наклонно относительно оси веретена со смещением выходного отверстия участка относительно его соосно расположенного веретену входного отверстия на величину, превышающую радиус последнего, вкладыш размещен в верхней части втулки и имеет длину, меньшую длины втулки, а внутренняя поверхность Ьтулки выполнена воронкообразной и сужающейся в направлении к каналу шпинделя веретена, при этом выходное отверстие прямолинейного участка канала для прохода пряжи расположено н размещенном внутри втулки торце вкла дыша.. При этом контактирующа:я с пряжей поверхность вкладыша выполнена из антифрикционного материала, например фарфора. .Кроме того, согласно второму варианту, в насадке полого веретена прядильно-крутильной машины, содержа щей закрепленную на конце шпинделя веретена соооно ему втулку с размеще ным в ней на всей длине вкладышем, имеющим канал для прохода пряжи, соо щающийся с каналом шпинделя веретена посредством соосно расположенных ему входного и выходного отверстий и име и1ий прямолинейные начальный и конечный участки, расположенные наклонно относительно .оси верете..на со смёщением выходного отверстия на величину превышающую радиус последнего, выходное отверстие начального участка канала для прохода пряжи непосредственно соединено с входным отверстием конечного участка., При этом контактирующая с пряжей поверхность вкладыша выполнена из антифрикционного материала, например фарфора. . Н4 фиг. 1 изображена насадка поло го веретена на фиг. 2 - вариант выполнения насадки. .Насадка.содержит втулку 1, закреп ленную на верхнем конце шпинделя веретена 2 соосно ему, и вкладщш 3, размещенный в верхней части втулки 1 и имеющий длину, меньшую длины втулки. Во вкладыше выполнен канал 4 для прохода пряжи с прямолинейным участком, расположенным наклонно относительно оси веретена и со oieщением его выходного отверстия 5 относительно его соосно расположенного веретену входного отверстия 6 на величину, превышающую радиус отверстия 6. Внутреннйя поверхность 7 втулки на участке под вкладышем выполнена воронкообразной и сужающейся в направлении к каналу 8 шпинделя веретена, при этом выходное .отверстие :5 прямолинейного участка канала 4 расположено на размещенном внутри втулки торце 9 вкладыша 3. . Согласно второму варианту выполнения насадки фиг. 2 вкладьш 3имеет длину, соответствующую длине втулки 1, и выполненный в нем канал для прохода пряжи сообщается с каналом 8 шпинделя веретена 2 посредством соосно расположенных ему входного б и выходного 10 отверстий и имеет прямолинейные начальный 11 и конечный 12 участки. Эти участки расположены наклонно относительно оси веретена в противоположные стороны и со смещением выходного отверстия начального участка относительно его входного отверстия 6- на величину, превышающую радиус отверстия 6. При этом выходное отверстие начального участка канала для прохода пряжи непосредственно соединено с входным отверстием конечного участка канала. В обоих вариантах контактирующая с пряжей поверхность вкладыша выполнена из антифрикционного материала за счет установки фарфоровой вставки 13.. . Заправка пряжи в веретено 2 через насадку осуществляется с помощью заправочного прутка, который вместе с пряжей пропускается сверху насадки через канал 4 во вкладьлце 3, направляется воронкообразной поверхностью втулки 1 и далее попадает в канал 8 шпинделя веретена; фиг.- 1 . Кроме этого заправочный пруток можно без пряжипропускать в канал шпинделя не через насадку, а через нижнее отверстие канала 8 шпинделя. При такой заправке конец прутка выводят наружу над насадкой, прикреп ляют к нему пряжу, после чего пруток вытаскивают из веретена через его нижнее отвеостие, .заправляя при этом веретено пряжей. При вращении веретена сходящая с, установленной на нем паковки нить и выходящая из вытяжного прибора машины мычка (не показана) входят в Чанал 4 вкладыша насадки и далее в канал 8 шпинделя и скручиваются веретеном в пряжу, которая после выхода из веретена наматывается на паковку (не показана). Насадка обеспечивает необходимое натяжение компонентов пряжи, исключает их проскальзывание относительно веретена и способствует лучшему распространению крутки по мьочке на ее участок Между веретеном .и вытяжньм прибором, что способствует уменьше-

нию обравности пряжи как в процессе ее получения, так и при пуске машины.

XoTji.no сравнению с первым вари антом насаХ1Ки второй вариант (фиг. 2) несколько сложнее по выполнению, его; конструкция позволяет заправлять веретено как сверху через насещку, тщ и снизу веретена. ,

Изобретение позволяет упростить и сократить траекторию движения заправочного прутка и, соответственно, конца заправляемой пряжи, ускорить и облегчить обслуживание веретена и упростить КОНСТРУКЦИЮ насадки.