Устройство для монтажа гидро-и пневмоаппаратуры Советский патент 1983 года по МПК F15C5/00 

Изобретение относится к гидравлическим системам, а именно, к изготовлению элементов цепей и сборных узлов из них, и может быть применено в гидравлических приводах машин. Известно устройство для монтажа гидро- и пневмоаппаратуры, имеющее параллельно выполненные верхнюю и нижнюю монтажные плоскости, соединенные между собой пятью сквозными каналами, разнесенными по окружности, а также боковую монтажную плоскость для установки аппаратуры 1. Недостатками устройства является усложнение конструкции гидропровода, а также увеличение материалоемкости, что происходит вследствие использования для установки аппаратуры только одной полезной плоскости устройства, только одного слива и одного канала для подвода жидкости. Известно также устройство для монтажа гидро- и пневмоаппаратуры, имеющее четыре монтажные и две присоединительные плоскости, канал подвода и канал слива жидкости, соединяющие верхнюю и нижнюю плоскости, два горизонтальных ка1нала, соединяющие боковые .монтажные плоскости и две пары каналов, соединяющие боковые монтажные плоскости с присоединительными 2. Недостатком устройства является то, что при построении гидравлических схем работы привода машины, имеющей два различных потока питания или два различных давления в системе, в которых применяется также два различных слива из системы, слив с подпором и свободный слив или слив через теплообменный аппарат и свободньш слив, устройство не обеспечивает выполнение настоящих требований, вследствие чего необходимо выполнение двух и более блочных колонок, состоящих из набора аналогичных устройств, что увеличивает габаритные размеры привода и усложняет его конструкцию. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для монтажа гидро- и пневмоаппаратуры, содержащее две параллельные плоскости для присоединения устройств аналогичного исполнения, соединенные четырьмя сквозными каналами, два из которых являются каналами подвода жидкости и лежат на оси прямоугольника расположения крепежных отверстий симметрично относительно его центра, два других аналогично расположены на другой его оси и являются каналами слива, содержащее также две плоскости для присоединения аппаратов, на которых выполнены отверстия по геометрическому расположению, идентичные выходным отверстиям присоединяемых аппаратов, причем одно из этих отверстий пересекается с вертикальным каналом прдвода, другое - с вертикальным каналом слива, а два остальных имеют выходы на присоединительные плоскости 3. Недостатком известного устройства является то, что при конструктивном построении гидравлических схем работы привода машины, как правило выполненных с применением не только распределительной аппаратуры, но также аппаратуры управления различного целевого назначения, соединение которой в соответствии с требованиями схем необходимо осуществлять в самых различных комбинациях, устройство функционально не обеспечивает все эти требования, так как оно предусматривает установку только распределительной аппаратуры в однозначном положении. Вследствие этого при создании фунвдиональных блоков гидросистем, обеспечивающих работу привода, необходима разработка оригинальных конструкций корпусов, для каждой гидравлической схемы различных, что существенно снижает уровень унификации элементов гидросистем. Целью изобретения является расщирение функциональных возможностей устроиства, а также повышение уровня унификации элементов гидросистем, Указанная цель достигается тем, что в устройстЕ1е для монтажа гидро- и пневмоаппаратуры, имеющем форму параллелепипеда и содержащем две параллельные монтажные плоскости для присоединения устройств аналогичного исполнения, соединенные между собой четырьмя магистральными каналами, два из которых являются каналами питания, а два - каналами слива, расположенными на осях симметрии монтажных плоскостей и равноудаленными от их центра, и четыре присоединительные плоскости с выполненными на каждой из них четырьмя коммуникационными каналами, каждый из которых соединенн с одним из коммуникационных каналов смежной присоединительной г лоскости, каждый коммуникационный канал отделен от одного из магистральных каналов удаляемой перегородкой, расположенной по оси этого коммуникационного канала. Причем коммуникационные каналы мору быть соединены с магистральными посредством соединительных каналов, диаметры KOTOpbix меньше диаметров коммуникао ионных каналов, а удаляемые перегородки в этом случае выполнены в виде съемных заглушек, установленных в соединительных, каналах. При выполнении коммуникационных каналов на глубину только до пересечения с коммуникационным каналом смежной присоединит У1ьной плоскости удаляемые перегородки обеспечиваются непосредственно за счет тела устройства. Для присоединения к устройству аппаратов используются переходные плиты. На фиг. 1 изображено устройство для монтажа гидро- и пневмоаппаратуры со стороны присоединительной плоскости для гидравлических аппаратов; на фиг. 2 - то же, со стороны плоскости для присоединения устройств аналогичного исполнения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 - переходная плита для присоединения распределителя; на фиг. 7 и 8 - то же, для присоединения обратного клапана; на -фиг. 9 и 10 - то же, для присоединения предохранительного клапана; на фиг. 11 и 12 - то же, для присоединения редукционного клапана; на фиг. 13 и 14 - то же, для присоединения клапана давления; на фиг. 15 и 16 - то же для присоединения дросселя; на фиг. 17 - схема управления одним исполнительным органом гидрофицированной машины с установкой напорных золотников с обратным клапаном на каналах А и В распределителя, а также блок, реализующий ее работу; на фиг. 18то же, с установкой предохранительного клапана на подводе к распределителю, а также блок, реализующий ее работу; на фиг. 19схема управления двумя исполнительными органами гидрофицированной машины с запиткой от различных источников питания, а также блок, реализующий ее работу; на фиг. 20 - схема управления одним исполнительным органом гидрофицированной мащины с последовательной установкой двух аппаратов на канале подвода к распределителю и установкой аппарата на сливе из распределителя, а также блок, реализующий ее работу. Устройство для монтажа гидро- и пневмоаппаратуры содержит параллельные плоскости 1 и 2 для присоединения устройств аналогичного исполнения, соединенные четырьмя сквозными каналами 3-6, два из которых 3 и 5 являются каналами подвода жидкости (Р; Pj ) и лежат на оси прямоугольника расположения крепежных отверстий 7-10 симметрично относительно его центра И, два других 4 и 6 аналогично расположены на другой его оси и являются каналами слива (Т; TI). Устройство содержит также присоединительные плоскости 12-15, на которых выполнены одинаково расположенные группы отверстий 16- 31, являющиеся коммуникационными каналами и служащие для соединения аппаратов между собой и с магистральными каналами подвода и слива. Каждый коммуникационный канал соединен с одним из магистральных каналов соединительным каналом, диаметр которого меньше диаметра коммуникационного канала, а удаляемые перегородки выполнены в виде съемных конических пробок 32. Для присоединения аппаратов используют-, ся переходные плиты. Функциональные блоки гидравлических приводов машин выполняются путем непосредственного присоединения к устройству требующихся для данной схемы работы гидравлических или пневматических .аппаратов и использования или удаления в каналах пробок 32. Реализация схемы, изображенной на фиг. 17, достигается установкой на плоскость 12 распределителя, а на плоскости 14 и 15 - напорных золотников с образными клапанами, а также удалением пробок 32 из каналов 16 и 31 и глушением отверстий 24 и 31 большего диаметра. В данном случае канал 3 подвода через канал 16 соединяется с каналом подвода к распределителю, а канал 6 слива через отверстия 31 и 18 соединяется со сливом распределителя. Выходы к исполнительному органу машины осушествляются соответственно через каналы 17-29 напорный золотник, каналы 30-23 и 19-26, напорный золотник и каналы 25-20. Реализация схемы, изображенной на фиг. 18, достигается установкой на плоскость 12 .распределителя, а на плоскость 13, - предохранительного клапана, а также удалением пробок 32 из каналов 16, 31,20 и 28 глушением, отверстий 24, 31, 25,28 большего диаметра. В данном случае канал 3 подвода через отверстие 16 соединяется с подводом к распределителю, а слив из распределителя через отверстия 18 и 31 соединяется со сливным каналом 6. Выходы к исполнительному органу осуществляются соответственно через отверстия 19-26 и 17-29. Предохранительный клапан через отверстие 20 соединяется с подводным каналом 3, а через отверстия 21 - 22 - со сливным каналом 4. Аналогично решаются схемы, приведенные на фиг. 19 и 20. Для схемы на фиг. 19 необходимо удаление пробок из каналов 16, 31, 22 и 28 и глушение отверстий 31 и 28 большего диаметра. А для схемы на фиг. 20 необходимо удаление пробок из каналов 19, 17,24, 27 и 20 и глушение отверстий 26, 29, 16, 22 и 25, большего диаметра. Плоскостями 1 и 2 присоединяются устройства аналогичного исполнения, за счет чего достигается выполнение всей гидравлической схемы привода машины, так как сквозные каналы 3-6, являющиеся каналами подвода и слива, совпадают между собой и будут общими для всего привода. Экономический эффект в народном хозяйстве от внедрения изобретения будет получен за счет повышения уровня унификации функциональных блоков гидросистем.

8

Фиг. г

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ГИДРО- И ПНЕВМОАППАРАТУРЫ, имеющее форму параллелепипеда и содержащее две параллельные монтажные плоскости для присоединения устройств аналогичного исполнения и четыре присоединительные плоскости, причем монтажные плоскости соединены между собой магистральными двумя каналами питания и двумя каналами слива, расположенными на осях симметрии монтажных плоскостей и равноудаленными от их центра, а на- каждой присоединительной плоскости . выполнены четыре перпендикулярных к ней коммуникационных канала, каждый из которых соединен с одним из перпендикулярных по отнощению к нему коммуникационных каналов другой присоединительной плоскости, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, каждый коммуникационный канал отделен от одного из магистральных каналов удаляемой перегородкой, расположенной по оси этого коммуникационного канаg ла. 2. Устройство по п. 1, отличающееся (Л тем, что каждый коммуникационный канал соединен с одним из магистральных каналов соединительным каналом, диаметр которого меньще диаметра коммуникационного канала, а удаляемые перегородки выполнены в виде съемных заглушек, установленных в соединительных каналах. /l| 1 п / / ел со го 00 ел 6 19 /в фиг. f

А -А

Фиг.З

VVV

V4

NN

f //Р

/А

N / .А/

/ I

Фиг. 6

4у

ч.

Фиг. W

Фиг. 12

W.

фиг /4

Фиг. 16