Горелочное устройство Советский патент 1983 года по МПК F23D11/00 F23D13/00 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при сжигании топлива в камерах сгорания и топках.

Известно горелочное устройство, содержащее воздухоподводящий корпус, с соосно установленными центральной топливной трубой и периферийным топливным коллектором с радиальными выходными соплами, и завихритель С ЗНедостатком данного устройства является низкая эффективность сжигания, обусловленная низким качеством смесеобразования при изменении производительности.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является горелочное устройство, содержащее воздухоподводящий корпус, периферийный топливный коллектор с радиальными соплами, центральный шнековый завихритель, снабженный топливными каналами с радиальными соплами, размещенными на входе в завихритель и встречно радиальным соплам коллектора, и кольцевую конфузорную смесительную камеру с выходным соплом с2 3.

Недостатком известного устройства является невозможность удовлетворительной работы при изменении производительности, так как резко ухудшается процесс смесеобразования а при использовании жидкого топливакачество его распыла.

Целью изобретения является paoim рение функциональных возможностей путем повышения качества смесеобразования при изменении производиге;:1ьности.

Цель достигается тем, что в горелочном устройстве, содержащем воздухоподводящий корпус, периферийный топливный коллектор с радиальными соплами, центральный шнековый завихритель , снабженный топливными каналами с радисьпьными соплами, размещенными на входе в завихритель и встречно радиальным соплам коллектора , и кольцевую конфузорную смеси тельную камеру с выходным соплом, шнековый завихритель выполнен .многозаходным с образованием межлопаст ных канапов и снабжен многосекционной по числу каналов камерой с выгдвижннми шиберами, размещенной пере радигшьными соплами, а периферийный коллектор и топливные каналы эавихрителя разделены на секции, сообщенные с соответствующими межлопастнвгми каналами посредством радиальных соггел. .

На фиг. 1 изображено горелочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Горелочное устройство содержит воздухоподводящий корпус 1, периферийный топливный коллектор 2 с радиальными соплами 3, центральный шнековый завихритель 4, снабженный топливными каналами Ь с радиальными соплами 6, размещенными на входе в эавихритель 4 и встречно радиальным соплам 3 коллектора 2, и кольцевую конфузорную смесительную камеру 7 с выходным соплом 8. Шнековый завихритель 4 выполнен многозаходным с образованием межлопастных каналов 9 и снабжен многосекционной по числу каналов 9 камерой 10 с вьщвижиыми шиберами 11, размещенной перед радиальными сопла ш 3 и 6, а периферийный коллектор 2 и топливные канылы 5 завихрителя 4 разделены на секции, сообщенные с соответствующими межлопастными каналами 9 посредством указанных радиальных сопел 3 и 6.

Горелочное устройство работает следующим образом.

При номингшьной производитель-, ности в корпус 1 подается воздух, который равномерно распределяется по межлопастным каналам 9. На входе в завихритель 4 в кг1ждый межлопастной канал 9 подается топливо из соответствующих секций периферийного топливного коллектора 2 и топливных кансшов 5 через радиальны сопла 3 и 6 соответственно. В полости межлопастных каналов 9 завихрителя 4 образуется топливовоздушная смесь, качество которой определяется перепадом давления по воздуху и оптимальным проходным сечением каналов 9 и при заданной номинальной производительности будет наилучишм.

На выходе из межлопастных каналов 9 завихрнтеля 4 топливовоздушные струи попадают в кольцевую смесительную камеру 7, откуда через выходное сопло 8 подаются в пространство сжигания.

В случае необходимости уменьшени производительности устройства, с помощью вцпв г1жных шиберов 11 перекрывается проходное сечение заданного числа меж;аопастных канапов 9, определяемого требуемой производительностью, а также отсекается подача в них топлива из соответствующих секций периферийного коллектора 2 и топливных каналов 5.

При этом сохранякяся соотношения количества топлива и окислителя в каждом из открыток межпопастных каналов 9, перепады давления по воздуху, а следовательно, и качество распыливания и :месеобразования, при этом сохраняаэтся температура горенйя топлива и эффективность его сжигания.

Применение предлагаемого горелочного устройства позволяет расширить диапазон изменения производительноеАА

ти без ухудшения эксплуатационных характеристик, а также ислользооать как газообразное, так и жидкое топливо; без ухудшения качества его распиливания.

ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее воздухоподводящий корпус, периферийный топливный коллектор с радиальными соплами, центральный ишековый завихритель, снабженный топливными каналами с радиальными соплами, размещенными на входе в завихритель и встречно радигшьным соплам коллектора, и кольцевую конфузорную смесительную камеру с выходным соплом отличаю -щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем повышения качества смесеобразования при изменении производительности, шнековый завихритель выполнен многозаходным с образованием межлопастных каналов и снабжен многосекционной по числу каналов камерой с выдвижными шиберами, размещенной перед радиальными соплами, а периферийный коллектор и топливные кав налы завихрителя разделены на секции ,сообщенные с соответствующими межлопастными каналами посредством радиальных сопел. с сл UD :о 4 Э