Устройство для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой Советский патент 1983 года по МПК B22F3/02 

Jcfio/noSKO 2 J

Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к уст-ч ройствам для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой, преимущественно из суспензии порошкообразногр феррита.

Известна пресс-форма для изготовления осольцевых постоянных магнитов

с осевой анизотропией, содержащая матрицу, пуансон и подпятник, выполненные из 4ерромагнитного материаЯа И источник магнитного поля, причем периферийная часть пуансона выполнена из немагнитного материала l .

Недостатком известного устройства является низкий выход годного продукта, обусловленный неоднородностью магнитного поля в зоне формования, вызывающей появление внутренних напряжений в спрессованных заготовках.

Наиболее близким к предлагаемому

гю технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой, содержащее пуансон и подпятник, выполненные из ферромагнитного материала, матрицу, источник магнитного поля и немагнитНз ю вставку, установленную в нижней Части матрицы и имеющую высоту, составляющую 1,45-1,6 высоты спрессованной заготовки рО .

Однако при данной конструкции в процессе прессования наблюдается неоднородность магнитного поля в результате рассеяния, магнитного потока в первоначальный и конечный моменты прессования. Первоначальный момент прессования является определя(ющим в проце.ссе формирования текстуры магнита, так как частицы феррита

находятся во взвешенном состоянии в водной суспензии и поворот частиц облегчен, а в конечный момент прес сования происходит фиксирование сформированной текстуры. Таким образом, неоднородность магнитного поля в процессе прессования с помощью известного устройства не позволяет получить однородную текстуру заготовки и,следовательно, снижает у ровень магнитных характеристик изделия. Одновременно отклонение направления магнитного поля от направления давления создает внутренние напряжения, компенсация которых при спекании заготовки приводит к трещинообразованию и снижению выхода годной продукции.

Целью изобретения является повышение выхода годных магнитов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем пуансон и подпятник, выполненные из ферромагнитного, материала, матрицу, источник магнитного поля и немагнитную вставку, установленную в нижней части матрицы и имеющую высоту, составляющую 1,45-1,6 высоты спрессо-.

ванной заготовки, .подпятник выполнен в -BepxHeS части с кольцевой проточкой, внутренний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру матрицы,, и снабжен немагнитной вставкой, размещенной в проточке.

На черте;же изображено пpeдлa aемое устройство перед прессованием, общий вид.

Устройство содержит источник 1 магнитного поля, выполненный в виде электромагнитных катушек, закрепленных неподвижно на станине пресса, ферромагнитный пуансон 2, немагнитные матрицу 3 со вставкой 4, гайку 5, ферромагнитный подпятник 6 с немагнитной вставкой 7, размещенной в кольцевой проточке подпятника 6.

Устройство работает следующим образом.

Загружают порцию суспензии ферритового порошка в пресс-форму описанной конструкции и включают источник 1 магнитного поля для ориентации час тиц порошка. Одновременно прикладывается давление и производится отсасывание влаги через фильтр. В начальный момент прессования влажность массы составляет 30-35% и в намагничивающем происходит формирование текстуры заготовки вдоль, направления поля. В это время магнитный поток, создаваемый-между ферромагнитными пуансоном 2 и подпятником б, концентрируется в зоне, ограниченной немагнитными матрицей 3 и вставками 4 и 7. Такая концентрация потока исключает рассеяние магнитных силовых линий на краях матрицы и позволяет получить однородное магнитное поле по всей высоте захотовки. При движении пуан- . сона 2 к подпятнику 6 влажность заотовки уменьшается (соответственно увеличивается концентрация феррита)

и в заготовке фиксируется осевая текстура.

В конце цикла прессования предлагаемая конструкция исключает концентрацию силовых линий на краях пуансона, что сохраняет однородность магнитного потока и обеспечивает однородность осевой текстуры в заготовке.

Прессование производят до создания удельного давления Руд 250350 кгс/см , после чего отключают намагничивающее магнитное поле и производят выпрессовку заготовки.

Таким образом, устройство позволяет создавать однородное по направлению магнитное поле в процес.се всего циклашрессования заготовки, что в конечном счете опрвДеляет уровень магнитных характеристик изделия и степень трещинообразования. Применение предлагаемого устройства улучшает качество магнитов как по внешнему виду, уменьшив брак по трещинам на 50%, так и по магнитным свой310603094

ствам, увеличив значение остаточнойnonbaoBaHHHntsoepeTeHHH составляет

индукции Вг на 10%, коэрцитивнойне менее 100 руб. на тысячу готовых

силы HC на 3%, произведение (ВН),а изделий за счет повышения выхода.

на 15%. Экономический эффект от ис-годного на 5-10%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАГНИТОВ С ОСЕВОЙ ТЕКСТУРОЙ, содержащее пуансон и подпятник, выполненные из ферромагнитного материала, матрицу, источник магнитного поля и немагнитную вставку, установленную в нижней части матрицы и имеющую высоту, составляющую 1,451,6 высоты спрессованной заготовки, отличающееся тем, что, с целью повьйиения выхода годных магнитов , подпятник выполнен в верхней части с кольцевой проточкой, внутренний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру матрицы, и снабжен немагнитной вставкой, размещенной в проточке.