Устройство для прессования порошковых анизотропных магнитов Советский патент 1989 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления анизотропных постоянных магнитов из порошков магнитотвердого материала, а также может быть применено для загрузки ферромагнитных порошков в рабочую полость матрицы.

Целью изобретения является упрошение конструкции устройства и повышение производительности.

На фиг. 1 показано предлагаемое уст- ройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (с отведенным питателем).

Устройство содержит катушки 1, создающие перпендикулярно направленное к оси

Отводится питатель с остатком порошка и производится прессование пуансонами, после чего заготовки размагничиваются и вы- прессовываются из матрицы. Операция повторяется.

Выбранный угол а расположения плоскостей полюсных наконечников обеспечивает хорошую стабильную заполняемость пресс- формы порошком при отношениях высоты

полости матрицы к ее диаметру 5-8, даже многоместных пресс-форм, что не представляется возможным для других способов загрузки.

В устройстве с пятиместной пресс-формой и углом прессуют изделия из

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и повысить его производительность. Устройство состоит из катушек 1, полюсных наконечников 2, матрицы 4, питателя 5 и пуансонов 6 и 7. Плоскости наконечников, образующие магнитный зазор, наклонены под углом 5-20° друг к другу с вершиной, направленной вниз. При включении внешнего магнитного поля за счет увеличивающегося книзу градиента напряженности магнитного поля создается втягивающее порошок поле, что улучшает условия дозирования, а отсутствие подмагничивающей катушки упрощает конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

прессования и текстуруюшее магнитное по- 5 магнитного порошка диаметром

25

30

ле, полюсные наконечники 2 с плоскостями 3, образуюшими воздушный зазор магнитной системы и расположенными под углом а 5-20° одна к другой, матрицу 4, выполненную из немагнитного материала и установленную в воздушном зазоре магнитной системы, питатель 5, нижний 6 и верхний 7 пуансоны, также выполненные из немагнитного материала.

Градиент напряженности текстуруюшего магнитного поля, создаваемый выполнением плоскостей полюсных наконечников под углом 5-20°, обеспечивает магнитное всасывание порошка магнитотвердого материала в рабочую полость матрицы устройства.

Выполнение угла а менее 5° не обеспечивает стабильность заполнения пресс- формы порошком. При увеличении угла более 20° возникает разность магнитных свойств изделия по высоте из-за неравномерности степени текстуры.

Устройство работает следующим образом.

Заполненный порошком питатель 5, пере- 35 мешаясь по столу пресс-формы, накрывает- рабочую полость матрицы. Порошок под действием собственного веса частично заполняет пресс-форму.

Включается текстуруюшее магнитное по- ле, создаваемое катушками 1 и под воздействием градиента магнитного поля, возникаю- шего за счет угла между плоскостями полюсных наконечников а 5-20°, порошок втягивается в рабочую полость матрицы, д ориентируясь в ней в свободном разрыхленном состоянии, обеспечивая высокую степень текстуры магнитной анизотропии и одновременно повышая плотность упаковки порошка в матрице.

сотой 12 мм (высота камеры засы

Разница по высоте прессов вышает 0,1 мм при давлении 1,5 тс/см.

Время дозирования порошк 20 текстурование, составляет 3 с.

Получены качественные ан магниты с намагниченностью, перпендикулярно направлению п

Таким образом, устройство значительно упростить конструк отсутствия специальной катуш ного всасывания, механизма п полюсных наконечников текстур нитной системы.

Производительность процесса ния изделий повышается за сче ния времени дозирования и отсут могательных перемещений кату вания и полюсных наконечников шей магнитной системы, вслед сокрашается время цикла п

Формула изобретения

магнитного порошка диаметром

мм, высотой 12 мм (высота камеры засыпки 28 мм).

Разница по высоте прессовок не превышает 0,1 мм при давлении прессования 1,5 тс/см.

Время дозирования порошка, включая текстурование, составляет 3 с.

Получены качественные анизотропные магниты с намагниченностью, проходяшей перпендикулярно направлению прессования.

Таким образом, устройство позволяет значительно упростить конструкцию ввиду отсутствия специальной катушки магнитного всасывания, механизма перемешения полюсных наконечников текстуруюшей магнитной системы.

Производительность процесса изготовления изделий повышается за счет сокраше- ния времени дозирования и отсутствия вспомогательных перемещений катушки всасывания и полюсных наконечников текстуруюшей магнитной системы, вследствие чего сокрашается время цикла прессования.

Формула изобретения

BuffA

фиг. 2