Устройство для прессования анизотропныхМАгНиТОВ C ОСЕВОй ТЕКСТуРОй Советский патент 1981 года по МПК B22F3/02 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой, преимущественно из суспензии порошкообразного феррита.

Известно устройство для прессования заготовок из суспензии порошкообразного феррита, включаш,ее пресс-форму с боковым отверстием для загрузки феррита и шелевыми отверстиями для размещения тканевого фильтра, пуансон с каналами для отвода жидкости, снабженный войлочным фильтром 1.

К недостаткам данного устройства относится низкая однородность магнитного поля в зоне прессования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой, включающее матрицу, пуансон и подпятник, выполненные из ферромагнитного материала, и источник магнитного поля. При этом пуансон выполнен с периферийной частью из немагнитного материала 2.

К недостаткам этого устройства относится низкий выход годного продукта (анизотропных магнитов с осевой текстурой), обусловленный неоднородностью магнитного поля в зоне формования, вызывающего появление внутренних напряжений в спрессованных заготовках.

Цель изобретения - увеличение выхода годных магнитов.

Цель достигается тем, что матрица снабжена немагнитной вставкой, установленной в ее нижней части, при этом вставка выполнена высотой, составляющей 1,45-1,60 высоты спрессованной заготовки, а наружный

10 диаметр матрицы соответствует условию

DHA|. (2,8-3,2) ,25dj-hj, где Оцдк- наружный диаметр матрицы; daHh, - диаметр и высота заготовки, соответственно.

15

На фиг. 1 показано устройство в процессе прессования; на фиг. 2 - устройство в исходном состоянии; на фиг. 3 - то же, после окончания процесса прессования.

Устройство состоит из источника 1 магнитного поля (электромагнитных катущек,

20 закрепленных неподвижно на станине пресса - на фиг. I, 2 и 3 не показан), ферромагнитного пуансона 2, подпятника 3 и матрицы 4, вставки 5, выполненной из немагнитного материала и расположенной в нижней части матрицы, и подсоединенной гайки 6. Устройство работает следуюпдим образом. В первоначальный мо1мент (см, фиг. 2), когда концентрация феррита еще мала (не превышает 22% сб.), пуансон поднят над уровнем нижнего края матрицы 4. На краях последней имеет место концентрация магнитных силовых линий, однако при низкой концентрации феррита текстуры заготовки еще не фиксируется. При опускании пуансона происходит увеличение концентрации феррита. При приближении пуансона к подпятнику концентрация феррита в суспензии приближается к 35-40% об., в заготовке фиксируется текстура, а между пуансоном и подпятником в этот момент обеспечивается высокая однородность магнитного поля. При дальнейшем уплотнении суспензии (см. фиг. 3) на краях пуансона появляется концентрация силовых линий, однако эта неоднородность магнитного поля уже не может повлиять на текстуру заготовки вследствие ее высокой вязкости. Недружный диаметр матрицы связан с размерами спрессованной заготовки следующим образом DHAP (2,,2)./172FH7F гдеёз1 Ь -диаметр и высота спрессованной заготовки соответственно, а высота вставки равна (1,45-1,60) Ьз, при этом рабочая поверхность подпятника выполнена плоской. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить выход годной продукции (анизотропных магнитов с осевой текстурой) до 60-65% (по сравнению с 15% при использовании известного устройства). Формула изобретения . Устройство для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой преимущественно из суспензии порошкообразного феррита, включающее матрицу, пуансон и подпятник, выполненные из ферромагнитного материала, и источник магнитного поля, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годных магнитов, .матрица снабжена немагнитной вставкой, установленной в ее нижней части, при этом вставка выполнена высотой, составляющей 1,45-1,60 высоты спрессованной заготовки, а наружный диаметр матрицы соответствует условию DHA|, (2,8-3,2). /l,25d.-hj,. где О„д-наружный диаметр матрицы: d,Hhi - диаметр и высота заготовки соответственно. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подпятник выполнен с плоской рабочей поверхностью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 455872, кл. В 22 F 3/02, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 393041, кл. В 22 F 3/00, 1971.

Энар

иг.1