Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к вспомогательным устройствам для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение инструмента или детали.
Известен патрон, имеющий корпус подвижный, связанный с приводом осевого перемещения опорный элемент и Неподвижный опорный элемент с расположенными между ними рабочими кольцами, выполненными из упруго-эластичного материала с коническими внутренними поверхностями и разделяющей их щайбой. В этом патроне коническая поверхность одного рабочего кольца совпадает с направлением другого, при этом больший диаметр внутренней поверхности и меньший диаметр наружной поверхности каждого кольца расположены со стороны подвижного опорного элемента 1.
Недостатком известного патрона является то, что при его использовании требуется привод осевого перемещения значительной мощности. Объясняется это тем, что для деформации рабочего кольца, имеющего меньший диаметр, требуются значительные усилия (большие, чем для деформации рабочего кольца, имеющего больший диаметр).
Цель изобретения - уменьшение усилия, необходимого для зажима.
Поставленная цель достигается тем, что в патроне, содержащем неподвижный и подвижный в осевом направлении опорные элементы, между которыми установлены рабочие кольца из упруго-эластичного материала с коническими, противоположно направленными, внутренними и наружными поверхностями и разделяющая их щайба, на торцах шайбы выполнены выточки под рабочие кольца, а сами кольца имеют идентичную форму и обращены к опорным плоскостям выточек шайбы большими торцами.
На чертеже изображен патрон, общий вид.
Патрон имеет корпус 1, подвижный опорный элемент 2 и неподвижный опорный элемент 3, выполненный за одно целое с корпусом. В описываемом варианте привод осевого перемещения подвижного опорного элемента 2 выполнен в виде пары винт-гайка, где винтом является корпус 1, а гайкойвтулка 4, выполненная за одно целое с подвижным опорным элементом 2. Между опорными элементами 2 и 3 расположены рабочие кольца 5 из упруго-эластичного материала, например полиуретана.
Внутренняя 6 и наружная 7 поверхности рабочих колец 5 выполнены коническими. Рабочие кольца 5 имеют идентичную форму. Шайба 8 имеет по торцам выточки, в которых установлены рабочие кольца 5, обращенные к опорным плоскостям 9 выточек большими торцами, причем между
рабочими кольцами и выточками имеются конические зазоры.
Шайба 8 установлена в отверстии 10 корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль оси патрона посредством шпонки 11,
расположенной в пазу 12 корпуса 1. В корпусе 1 также размещена ограничительная щайба 13, выполненная из упруго-эластичного материала, например полиуретана. На наружной поверхности подвижного опорного элемента 2 выполнены пазы 14 для вращения ее гаечным ключом и насечка 15 для более быстрого ее ручного навинчивания и свинчивания. Между опорным элементом 2 и рабочим кольцом 5 установлено антифрикционное кольцо 16 из капролона.
Корпус 1 имеет конический хвостовик 17.
Патрой работает следующим образом.
Хвостовик 18 сверла вводят в отверстие 10 корпуса 1 до контакта хвостовика 17 с ограничительной щайбой 13. Затем подвижный опорный элемент 2 путем вращения втулки 4 вращают в сторону, обеспечивающую навинчивание ее на корпус 1. При этом опорный элемент 2 с кольцом 16 перемещается в Направлении хвостовика
17корпуса 1, оказывая при этом все возрастающее давление на рабочее кольцо 5, расположенное ближе к опорному элементу 2. Усилие, подводимое через опорный элемент 2 к рабочему кольцу 5, замыкается через разделяющую щайбу 8 и рабочее кольцо 5, контактирующее с неподвижным опорным элементом 3.
Таким образом, с ростом подводимого со стороны опорного элемента 2 давления рабочие кольца 5 воспринимают равную нагрузку, а, вследствие идентичности их
формы, деформируются одинаковым образом. Каждое рабочее кольцо 5 деформируется так, что происходит постепенно заполнение объемов конических зазоров. Благодаря наличию конических поверхностей на
рабочих кольцах 5 в процессе их деформации в точках контакта их с хвостовиком
18сверла и разделяющей шайбой 8 не возникает сил трения, благодаря чему обеспечивается эффективная работа привода осевого перемещения. При деформации рабочего кольца 5, расположенного ближе к опорному элементу 3, шайба 8 смещается в сторону хвостовика 17 вместе с рабочим кольцом 5, расположенным ближе к опорному элементу 2, что вызывает и некоторое перемещение хвостовика 18 сверла. При
этом ограничительная шайба 13, вследствие своей низкой жесткости, деформируется, поэтому существенного сопротивления перемещению хвостовика 18 сверла не оказывается. Процесс фиксации хвостовика 18 сверла заканчивают при подведении расчетного крутящего момента к втулке 4.
При работе патрона со сверлом крутящий момент на хвостовик 18 сверла пере34
дается через корпус 1, шпонку 11, разделя-ремещения, а также при одинаковом усиющую шайбу 8 и рабочие кольца 5.лии привода осевого перемещения повысить
Предлагаемый патрон позволит сокра-точность обработки за счет повышения жесттить требуемое усилие привода осевого пе-кости крепления.
1060333
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон | 1982 |
|
SU1013121A1 |
Цанговый патрон | 1988 |
|
SU1576246A1 |
Устройство для базирования и крепления детали | 1987 |
|
SU1537443A1 |
Пневмоударный расширитель | 1987 |
|
SU1511516A1 |
Гидравлический патрон | 1979 |
|
SU831406A1 |
ДРЕЛЬ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2272698C1 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2350434C1 |
Устройство для автоматического закрепления на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений | 1981 |
|
SU971579A1 |
Направляющее устройство инструмента для обработки глубоких отверстий | 1980 |
|
SU1047617A1 |
Патрон для метчика | 1981 |
|
SU1118280A3 |
ПАТРОН для зажима, например, инструмента, содержащий неподвижный и подвижный в осевом направлении опорные элементы, между которыми установлены рабочие кольца из упруго-эластичного материала с коническими, противоположно направленными, внутренними и наружными поверхностями и разделяющая их шайба, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия, необходимого для зажима, на торцах шайбы выполнены выточки под рабочие кольца, a сами кольца идентичны по форме и обращены к опорным плоскостям выточек шайбы большими торцами. SS (Л о о 00 со оо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3374921/25-08, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-08-30—Подача