Устройство для базирования и крепления детали Советский патент 1990 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к металлобработке и может быть использовано ля крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых деталей, а также при сборке контроле.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона обрабатываемых деталей.

Па фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг01; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг„2; на фиг о 4 - предлагаемое устройство в виде оправки, продольный разрез; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг,4; на фиг, 6 - предлагаемое устройство в виде патрона с двумя рядами рабочих элементов.

Устройство для базирования и крепления деталей на обрабатывающих станках содержит (фиг.1) корпус подвижный 2 и неподвижный 3 опорные: элементы, расположенные между ними в осевом направлении рабочие элементы 4S выполненные из упругоэластичного материала, например эластомера, и контактирующие с подвижным опорным элементом 2. В неподвижном опорном элементе 3 выполнены равномерно расположенные по окружности торцовые пазы 5, открытые в сторону внутренней поверхности 6, в которых установлены рабочие элементы 4 в виде соответствующих им вкладышей. В качестве эластомера для рабочих элементов 4 принят полиуретан марки СКУ - 7 Л. Боковые поверхности 7 и 8 рабочих элементов 4 выполнены коническими и образуют с прилежащими к ним поверхностями пазов 5 клиновые зазоры 9 (фиг,3), имеющие сужения в сторону неподвижного опорного элемента 3. Боковые поверхности пазов 5 представляют собой часть поверхности цилиндра. Конические поверхности 7 и 8 рабочих элементов 4 выполнены с условием обеспечения сопряжения с

0

5

0

5

0

5

0

5

поверхностями пазов 5 по посадке с натягом, чем достигается их плотный контакт по участкам сопрягаемых поверхностей 0.

Наружная 11 и внутренняя 12 поверхности рабочих элементов 4 выполнены также коническими, при этом вершина конуса наружной поверхности 11 находится в направлении стороны подвижного опорного элемента 2, а вершина конуса внутренней поверхности 12 - в направлении стороны неподвижного опорного элемента 3. Подвижный опорный элемент 2 имеет связь с приводом линейных перемещений станка (не показан) через толкающую тягу 13. Корпус I снабжен отверстиями 14 для его крепления к шпинделю станка (не показан).

При выполнении устройства в виде оправки (фиг.) для крепления полых деталей неподвижный опорный элемент 3 имеет шейку 15, на которой установлено съемное кольцо 16. При этом его пазы 17 выходят на торцовую поверхность 18, обращенную к подвижному опорному элементу 19, Кроме того, пазы 17 имеют сквозное сообщение с наружной и внутренней поверхностями съемного кольца 16, а выполнение форм поверхностей рабочих элементов 4 аналогично примеру выполнения устройства, изображенного на фиг. 1 - 3.

Опорный элемент 3 корпуса 1 оправки имеет конус 20 с надетой на него конической втулкой 21 и отверстиями 14 для крепления к шпинделю станка (не показан). Подвижный опорный элемент 19 имеет на рабочей поверхности выступы 22 в количестве, равном количеству эластичных рабочих элементов 4, контактирующие с последними. Подвижный опорный элемент 19 связан также с приводом линейных перемещений станка (не показан) через тянущую тягу 23 с крепежным элементом 24.

При выполнении устройства в виде патрона с двумя рядами рабочих элементов (фиг.б), кроме известных уже элементов конструкций (изложен-, ных в варианте патрона на фиг01 - 3 и оправки по фиг,4,5), в нем имеется дополнительный опорный элемент 25, выполненный в виде съемного кольца. Опорный элемент 25 снабжен рабочими элементами 4. которые установлены в торцовых открытых пазах 26, выходящих на внутреннюю поверхность 27 и на торцовую поверхность 288обращенную к подвижному опорному элементу 29. При этом, наружные 30 и внутренние 31 поверхности эластичных рабочих элементов 4 являются продолжением соответствующих конических поверхностей эластичных рабочих элементов 4 первого ряда,,

Подвижный опорный элемент 29 и дополнительный опорный элемент 25 имеют на рабочих торцах выступы 32 и 33 взаимодействующие с рабочими элементами 4. Опорный элемент 25 имеет возможность осевого перемещения в отверстии 34 корпуса I. Подвижный опорный элемент 29 примыкает к пояску 35 толкающей тяги 36.

Предлагаемое устройство, изображенное на фиго 1-5, работает следующим образом,

При перемещении тяг 13 и 23 в рабочем направлении подвижные опорные элементы 2, 19 воздействуют на торцы эластичных рабочих элементов 4S вызывая их деформацию с постепенным заполнением клиновых зазоров 9 (без трения). Эластичные рабочие элементы 4 при этом входят в силовой контакт с деталью (не показано) и корпусом 1 устройства (фиг.1)« Эластичные рабочие элементы 4 входят в контакт с шейкой 15 (фиг.4) неподвижного опорного элемента 3 корпуса 1 .

Окончание процесса деформации эластичных рабочих элементов 4 соответствует развитию приводом линейных перемещений тяг 13, 23 величины максимального усилия. В таком напряженном состоянии рабочие- элементы 4 обеспечивают плотный контакт с обрабатываемой деталью, сообщая ей надежное крепление в станочном приспособлении в виде патрона или оправки,Наличие давления на деталь со стороны эластичных рабочих элементов 4 создает силы трения в этом контакте,что

и обеспечивает передачу крутящего момента от ьорпуса 1 устройства при его последующей работеs

В определенных случаях обрабатываемая деталь, имеющая значительный вес t устанавливается с упором в коническую втулку 21.

При креплении делали в устройстве, изображенном на фиг.6, сначала срабатывает ряд эластичных рабочих элементов 4, так как они обладают максимальной толщиной, а затем срабатывает второй ряд эластичных рабочих элементов 49 так как их наружные 30 и внутренние 31 поверхности являются продолжением соответствующих конических поверхностей эластичных

0 рабочих элементов 4 первого ряда, В период деформации эластичных рабочих элементов 4 второго ряда5 последние перемещаются вместе с кольцом 25s не взаимодействуя при этом с поверх5 ностью отверстия 34 корпуса 1 и обрабатываемой детали. По мере перемещения кольца 25 происходит деформирование эластичных рабочих элементов 4 второго ряда. Окончание процесса

0 деформации элементов 4 соответствует развитию приводом линейных перемещений (тягой 36) величины максимального усилия.

35

Формула изобретения

Устройство для базирования и крепления детали на металлорежущем станке, содержащее корпус с центральным

отверстием, подвижный и неподвижный опорные элементы и расположенные между ними с возможностью контакта с их торцовыми поверхностями рабочие элементы из упругоэластичного материала, боковые поверхности которых, контактирующие с неподвижным опорным элементом, выполнены коническими, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей за счет увеличения диапазона закрепляемых деталей, в неподвижном опорном элементе выполнены равномерно расположенные по окружности торцовые пазы, а рабочие элементы размещены в упомянутых пазах и выполнены в виде соответствующих последним вкладышей.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых деталей, а также при сборке и контроле. Цель - расширить технологические возможности за счет увеличения диапазона обрабатываемых деталей. Устройство имеет подвижный 2 и неподвижный 3 опорные элементы, рабочие элементы 4 из эластомера, контактирующие с подвижным опорным элементом 2. Боковые поверхности рабочих элементов выполнены коническими и образуют клиновые зазоры с пазами 5. При перемещении тяги 13 в рабочем направлении подвижные опорные элементы 2 воздействуют на торцы эластичных рабочих элементов 4, вызывая их деформацию с постепенным заполнением клиновых зазоров. Если рабочие элементы 4 размещены в два ряда, то вначале срабатывает первый ряд, а затем второй. 6 ил.

2 2ПФ

1k

/

77 J /7 ;

Фиг. 4 в-в

J

н

15

77

Ф.5

щ

- / 23 30 4 1/2$

/JLwLL i