Дробеметный аппарат Советский патент 1983 года по МПК B24C3/08 

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей. Известен дробеметный аппарат, содержа-)щий подвеску со средствами крепления деталей, смонтированную на подвесном конвейере 1. Недостатком известной подвески является невозможность размещения на ней большого кошетества деталей, что не дает возможности повысить производительность деталей. Цель изобретения - повышение производительности. Цель достигается тем, что в дробеметном аппарате, содержащем подвеску со средством дл крепления деталей, смонтированную на подвесном конвейере, средство для крепления деталей, выполнено в виде двух горизонтальных стержней, закрепленных в полудисках, расположенных на противоположных сторонах подвески, имеющей форму рамы, при этом полудиски установлены с возможностью поворота относительно друт друга, связаны по периферии пружинным кольдом и выполнены с пазами, образующими отверстия, в котором размещен кулачок соединенный с рукояткой. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая подвеска, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - зажимное устройство в разжатом состоянии; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение В-В н фиг. 5; на фиг. 7 - расположение деталей между двумя стержнями; на фиг. 8 - обрабатьшаемые детали. Подвеска представляет собой замкнутую сварную раму 1, на вертикальных сторонах которой смонтированы флшщы 2 с установленными на них средствами 3 для крепления деталей. Средство 3 для крепления деталей включает в себя два полудиска 4. В нижней Исти одного полудиска 4 выполнен выступ, входящий в паз другого полудиска 4. Оба полудиска 4 соединены осью 5 с возможностью поворота относительно нее. В центре полудисков 4 образовано пазами полудисков эл липтическое отверстие. В эллиптическое отвер тие вставлен кулачок 6, полностью соответствующий профилю отверстия в полудисках 4. По центру кулачка выполнено квадратное отверстие под ключ 7. По окружности ключа 7 выполнена проточка, в которую вставлен винт 8, противодействующий вьшадению ключа 7 из зажимного устройства 3, но не препятству ющий его повороту. Полудиски 4 с помещенным между ними кулачком 6 вставляются в пружинное кольцо 9 и удерживается в проушинах фланца 2 болтами 10 и 11, причем в тело полудисков 4 болты Ш и 11 входят с зазором, необходимым для разжима пружиннего кольца 9. В верхней части каждого полудиска 4 выполнено отверстие, в которое вставлен горизонтальный стержень 12. Фланцы 2 в раме 1 установлены с возможностью поворота вокруг своей оси. Фиксация их в определенном положении осуществляется фиксатором 13, установленным на раме 1 и входящим в одно из отверстий цапфы фланца 2. Устройство работает следующим образом. В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали фланец 2 поворачивается в нужное положение и закрепляется относительно рамы 1 фиксатором 13, входящим в отверстие цапфы фланца 2. На ключи 7 надеваются рукоятки 14. Одновременно (с двух сторон раf.ibi) поворотом рукояток 14 на 90° поворачиваются кулачки 6 на 90°. В исходном положении большая ось эллипса кулачка 6 расположена вертикально, как и большая ось эллипсовидного от ерстия, образованного полудисками 4. При повороте кулачок давит на полудиски 4, заставляя их раздвигаться. Когда кулачок 6 повернется на 90°, большая ось его занимает положение, перпендикулярное большой оси эллипса отверстия, т. е. занимает место малой оси эллипса этого отверстия в полудисках. Это положение кулачка 6 фиксируется винтом 8. Полудиски находятся в разжатом состоянии, расстояние между горизонтальными стержнями 12 максимальное, в щель между ifflMH вставляются пластинчатые детали 15 с пуклевками При повороте рукояток 14 в исходное положение, кулачки 6 возвращаются в исходное положение, полудиски 4 сходятся под воздействием пр)окинного кольца 9, щель между горизонтальными стержнями уменьшается и детали 15 надежно закрепляются в этой щели. Перемещение деталей вправо-влево ограничено рядом расположенными деталями или стенками подвески (рамой), а перемещение вверх-вниз пуклевками самой детали, Количество деталей может быть различным в зависимости от ширины детали к количества рядов в подвеске. После окончания обработки рукоятки 14 поворачиваются на 90°, полудиски 4 под воздействием кулачка 6 расходятся, щель между горизонтальными стержнями 12 увеличивается и детали 15 свободно извлекаются из нее. Затем цикл повторяется. Подвески закрепляются на подвесном конвейере, проходящем через дробеметную камеру. KoHBKHSp постоянно движется с определенной скоростью. Во время его движения подвески проходят между четырьмя дробемет.1ми, установленными друг против друга по диагонали, и обрабатываются с обеих сторон. Таким образом, предлагаемая подвеска позволяет производительность обработ iKH.

ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ, содержащий подвеску со средством для крепления деталей, смонтированную на подвесном конвейере, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, средство для крепления деталей выполнено в виде двух горизонтальных стержней, закреаленных в полудисках, расположенных на противоположных сторонах подвески, имеющей форму рамы, при Э1ОМ полудиски установлены с возможностью поворота относительно друг друга, связаны по периферии пружинным кольцом и выполнены с пазами, образующими отверстие, в котором размещен кулачок, соединенный с рукояткой. О CD О ираь J . ./V CD

сригЛ

/К

00

00

о о

ги-ип

Фие.8