Устройство крепления грузовых емкостей на подвесках подвесного конвейера Советский патент 1980 года по МПК B65G17/20 B65G17/38 

На фиг. 1 изображен подвесной конвейер с устройством для крепления грузовых емкостей на подвесках, на фиг. 2 то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. Зна фиг. 5 узел Д на фиг. 2, - на фиг. б вид по стрелке B- на фиг. 5. Подвесной конвейер включает в себя поворотную подвеску 1 со съемным грузоносителем (люлькой) 2. В горизонтальном направлении люльк а 2 фиксирует Ся на подвеске 1 с помощью фикcQтдpa Выполненного в виде угольника 3, закреп ленного на боковой поверхности грузогйосителя 2, и угольника 4, закреплеиного на опорной раме подвески 1. Угольник 3 снабжен двумя направляющими клиньями 5 и укосинами 6, а угольник 4 рмеет трапецеидальную полку 7 и два направляющих клина 8, причем рабочие поверхности клиньев 5 и 8 направлены навстречу друг другу. Механизм опрокидывания люлек 2 содержит криволинейные направляющие 9 по которым перемещаются ролики 10 под еески 1, и поворотный стопор 11, выЬолненный в виде полой трубы 12, в ко горую помещен стержень 13 со стопором 14. На сте«ржне 13 закреплен подпружиненный кулачок 15, взаимодействующий с копиром 16. Подвесной конвейер с устройством дл крепления грузовых емкостей на подвесках работает следующим образом. При установке грузоносителя (люльки) 2 на подвеску 1 рабочие поверхности на правляющих клиньев 5 находят на рабочие поверхности клиньев 8, в результа те чего происходит ориентирование грузоносителя 2 на раме подвески 1 в поперечном направлении. Ориентация грузоносителя относительно подвески в продо ном направлении осуществляется за счет взаимодействия трапецеидальной полки 7 угольника 4 подвески с укосинами 6 угольника 3 грузоносителя. Грузоносител фиксируется в горизонтальной плоскости . в двух взаимно-перпендикулярных направ лениях. Наличие угольников 3 и 4 препятствует соскальзыванию грузоносителя с рамы подвески при движении конвейера. Для опрокидывания грузоносителя на вертикальные криволинейные направ51Ющие 9 наезМсают ролики 10 подвески 1 и катятся по ним. С момента наезда оликов 10 на направляющие 9 происхоит опрокидывание подвески 1- с грузоосителем 2. Для предотвращения соскальзывания и еревертывания грузоносителя 2 на одвеске 1 установлены поворотные стопоы 11. Для съема грузоносителя поворотый стопор 11, подпружиненный кулачком 15, находит на копир 16. Стержень 13 со стопором 14, фиксирующим грузоно- ситель 2, поворачивается и освобождает грузоносигель от фиксации. Происходит съем грузоносителя. После прохождения копира кулачок IS при помощи пружины возвращается в исходное положение и запирает Грузоноситель стопором 14. Такое выполнение устройства упрощает конструкцию механизма опрокидывания и дает возможность оперативного съема и установки грузоносителя. Формула р е т е н и я Устройство для крепления грузовых емкостей па подвесках подвесного конвейера, содержащее элементы крепления, смонтированные на подвесках и емкостях, отличающееся тем, -что, с целью обеспечения надежного удержания грузовых емкостей на подвесках при их опрокидывании и оперативного съема и установки емкостей, элементы крепления выполнены в виде установленных в верхней части подвески стопоров, имеющих поворотные стержни с закрепленными на их концах упорами, и укрепленных на подвеске и емкости угольников с направляющими клиньями, причем угольник на подвеске выполнен со скосами по концам, а угольник на емкости имеет укосины, укрепленные параллельно поверхности скосов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 188365, кл. В 6S G 17/20, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 316614, кл. В 65 (3 17/48, 1970 (прототип).

Вид A