Регулировка зазора мундштука шприц-пресса производится смешением калибровочного кольца, за счет поджатия радиальных болтов, в результате чего кольцо произвольно может смеш,аться в любую сторону и результат этого может быть замечен только путем про ведения замера готового изделия после выхода его из зажимных или вытяжных валиков. Несовершенство такого регулирования приводит к непроизводительнорТ: затрате времени и выпуску некачественной продукции.
Предлагаемое приспособление не имеет указанных недостатков и позволяет регулировать зазор мундштука в любой точке дорна на необходимую величину, в результате чего увеличивается производительность и улучшается качество изделий. Приспособление выполнено в виде пустотелого цилиндрического корпуса, в котором помешены два калибровочных кольца с шестеренным механизмом, одно внутреннее расположено в другом внешнемтак;
что их соприкасаюш,иеся окружности выполнены с одинаковым эксцентриситетом по отношению к их внутренней и внешней окружностям. Для регулирования зазора в мундштуке с желаемой точностью на корпусе расположено окно с визирной чертой, совнадаюшей с нулем шкалы корпуса приспособления.
На фиг. 1 - изображен разрез приспособления, вид спереди; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3-вид по стрелке А на фиг. 2.
Приспособление выполнено в виде пустотелого цилиндрического корпуса 1, монтируемого на корпусе головки шнек-пресса 2. Внутрь корпуса / вкладывается диск 3 с закрепленной веннатой. шестерней 4 и поворотом 5. В выемку ;б корпуса / через отверстия перемычки 7 вводятся две оси 5 и Я на концы которых насажены конические шестерен ки / и 11.-На конец оси 8 насаживается шестерня , 72,. а. на конец оси 9 шестерня. 13. Шестерня 13 за счет.. развитой цилиндрической части может двигаться lid шпонке оси 9, Входя
и выходя из зацепления с шестерней 12. На удлиненную цилиндрическую часть шестерни 13 и конец оси 8 монтируется планка 14, которая закрепляется болтами 15. Fia планку 14 крепится втулка 16, в которую вкладь вается пружина 17. На цилиндрическую часть шестерни 13 надевается маховичок /5; он скрепляется винтом 19 с цилиндрической частью шестерни 13 через отверстие втулки 16. На втулке имеется проточка 20, в которую заходит ограничительный штифт 21, ввернутый во втулку 16.
На фиг. 1 и 2 показано поло кеине, когда маховичок 18 вдавлен во втулку 16, вследствие чего происходит зацепление шестерен 12 и 13. Затем в корнус вкладывается диск 22 с закреплённой в нем венчатой нлестерней 23 и поводком 24 с таким расчетом, чтобы поводок вошел в прорезь регулировочного кольца 25. Прорезь кольца 25 удалена для того, чтобы прн смеи1,ении кольца 25 поводок 24 не упирался в него и давал возможность свободно смеплаться в любом направлении. Диски 3 и 52 закрепляются кольцом 26 за счет нарезки в корнусе /. Кольца 25 и 27 удерживаются пальцами 28 с пружинами 29, расположенными по окружиостн в крышке 30, прибалчнваемой болтамн 31. Кроме выемки 6 в корпусе / имеется окно 32; в Него вмонтирована планка 33, на которой закреплено стекло с визирной чертой 34. Через окно 32 просматриваются окружности шестерен 23. На окружности шестерни 4 имеется нулевое обозначение, а окружность шестерни 23 разбита .на 360°, каждый градус в то же время обозначает 360 точек окружности кольцевого зазора дорна, точки которого нанесены на окружность корпуса /. Ноль приходится строго против визнрной черты 34. При совмещении/нулей шестерен 4 23 на визирной черте 34 получают совмещение всех трех иулей (фиг. 3), при этом положении зазор между дориом и регулировочным кольцом 25 по всей окружности одинаков. Новорот дисков 3 к 22, а вместе с иими и колец 25 и 27 осуществляется коническими шестернями 10 п 11, находящимися в зацеплении с шестернями 12 и 13, путем нажатия маховичка 18. Для поворота только одного нижнего диска 22 и его кольца 25 необходимо вывести шестерни 12 и 13 из зацепления, причем вывод из зацепления происходит автоматически отжимной пружиной 17 маховичка 18. Удержание диска 22 в неподвижном состоянии производится благодаря действию на него пальца 35.
Для того, чтобы произвести максимальное изменение зазора, например в точке 5, необходимо удержать диск 22 в неподвилсном состоянин пальцем 35 и после этого повернуть маховичком 18 диск 3 на 180°; на визирной черте 34 ноявится цифра 180°, что в то же время будет соответствовать 180-й точке окружности дориа. В даином случае в точке 180 будет максимальное изменение зазора. Чтобы максимально уменьшить зазор в точке 5, надо вдавить маховичок 18, т. е. получить заценленне шестерен 12 и 13 и повернуть совместно кольца 25 и 27 с. тем, чтобы на визирную черту вышла цифра 5, тогда максимальное уменьшение зазора будет в точке 5. Для того, чтобы произвести уменьшение зазора в желаемой точке на величину небольшого порядка, необходимо воспользоваться приведенной таблицей: во второй графе найти величину, на которую следует уменьшить зазор, а ь третьей графе прочесть угол поворота кольца 25 и ъ изложенном порядке произвести необходимые манипуляции.
Предмет изобретения
1. Приспособление к шприц-прессу для регулирования зазора мундштука, отличающееся тем, что, с це-пыо увеличения производительности и повышения качества выпускаемых изделий, оно выполнено в виде пустотелого цилиндрического корпуса, в котором помещены два калибровочных кольца с шестеренным механизмом, одно из которых, внутреннее, расположено в другом.
внешнем, так, что их сонрикасаюндиеся окружности выполнены с одинаковым эксцентриситетом по отно нению к их внутренней и внешней окружностям.
2. Приспособление по п. J, отличающееся тем, что, с целью регулировки зазора в мундштуке с желаемой точностью, на корпусе расположено окно с визирной чертой, совпадающей с нулем шкалы корrrvca.
U
R
b
-&
Bud по стрелке и
б 5 Тз 2 О 55 34 53 32 3 30 29 2i
luiilllHillHlMnilPillJIlllMlllMllMnllllUrillblllllllllllllllllllirirllllllirllllllllililllllllilllllllllllllhlilillllllllllMllllllllllim
Фиг. 3
llllllllllljl
JJJ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к шприцпрессу для регулирования зазора мундштука | 1955 |
|
SU113618A2 |
Автоклав для непрерывной вулканизации резиновых изделий | 1931 |
|
SU26801A1 |
Конвейер для периодической подачи изделий по замкнутому пути | 1949 |
|
SU90368A1 |
КОЛЕСНЫЙ ТРАКТОР | 1924 |
|
SU7190A1 |
Конический шнек-пресс | 1954 |
|
SU106346A1 |
Карусельный прессовой агрегат для приштамповки и вулканизации резиновых подошв к парусиновой или кожаной обуви | 1934 |
|
SU43150A1 |
РЕГУЛЯТОР ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ | 2009 |
|
RU2495323C2 |
Счетный логарифмический диск | 1931 |
|
SU29643A1 |
Вторичная шкала для манометров | 1948 |
|
SU82501A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ПРИ ЗЕНИТНОЙ СТРЕЛЬБЕ | 1925 |
|
SU4656A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-04-21—Подача