Способ изготовления слоистых строительных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B39/04 B28B11/00 

Изобретение относится к строитель ной технике, в частности к технологи изготовления изделий полной заводской готовности, повышенной надежности и долговечности для агрессивных сред. Известны способы изготовления слоистых строительных изделий на основе клееной k а)рмирОЕанной древеси™ ны с использованием полимерных материалов tljНедостатком известных способов яз ляется большие трудозатраты технологического процесса. Наиболее близким к предлагаемому йвляется способ изготовления слоистых строительных изделий, включающий формование сердечника путем бетониро звания арматурного каркаса в гиб,кой оболочке, его термообработки при 7585°С и формование наружного слоя путем опрессовки сердечника при той же температуре полимернобетонной смесью, размещенной предварительно в опалубочной форме/ и отверждениеt2j Недостатком этого способа является повышенные энерго- и трудозатраты, связанные с раздельным формованием внутреннего и наружного слоев. Цель изобретения - снижение энер го- и трудозатрат. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления слоистых строительных изделий, вклю чающему формование сердечника путем бетонирования арматурного каркаса в гибкой оболочке, его термообработ ку при 75-85°С и формование наружно го слоя путем опрессовки сердечника при той же температуре полимербетон ной смесью и отверждение, перед бетонированием гибк;ую оболочку напрягают, а при бетонировании арматурно го каркаса сначала укладывают полимербетонную-смесь на 1/5-1/3 его вы соты, затем смесь пористого заполнителя и древесной крошки в соотношении по массе 1,5-:-0,5-1:1 с последующей пропиткой полимерной мастикой , а опрессовку сердечника осуществляют путем закрепления облицовочных элементов на гибкой оболочке и каркасе. На фиг. 1 показан брусковый деревянный каркас с наружной гибкой оболочкой и сварной сеткой, попереч ное сечение; на фиг. 2 - собранный каркас с уложенным в нижнюю часть слоем полимербетона, поперечное сечение; на фиг, 3 - готовая слоистая конструкция, сечение. Способ изготовления слоистых строительных изделий включает ряд технологических операций и приемов, осуществляемых в следующей последовательности. По трем сторонам .брускового деревянного пространственного каркаса 1 размещают гибкую оболочку 2, например, из стеклоткани. Поперечное напряжение оболочки 2 создают при последующ гм присоединении сварной сетки 3 путем ее защемления в четвертях продольными арматурными стержнями. При этом сама арматурная сетка фиксируется на брусковом каркасе с помощью стальных П-образных связей 4, которые располагают по открытой грани собранного каркаса - формы с шагом не более 15 Ь, где Ъ - минимальный размер деревянного бруска. Затем укладывают плотнейвысокопрочный бетом 5 (при эксплуатации эта сжатая зона сечения), например полимербетон ФАМ на аглопорите марок 500-700. Толщина слоя из этого полимербетона должна приниматься не менее высоты размещаемых в сжатой зоне деревянных или древопластиковых брусков каркаса и достигает 1/5-1/3 высоты сечения в зависимости от воспринимаемой величины внешней нагрузки. Определяется это требуемой высотой сжатой зоны из расчета нормальных сечений элементов по прочности. Многочисленные расчеты различных опытных конструкций показывают, что, как правило, требуемая высота сжатой зоны находится в пределах до 1/5-1/3 высоты сечения, что и рекомендуется для толщины слоя плотного легкого полимербетона. Этот слой полимербетона укладываеася без вибрирования, так как на этот слой сразу же засыпают сухую смесь б пористого заполнителя и деревянной крошки в соотношенйи по массе от 1,5:0,5 до 1:1 в зависимости от вида заполнителя и древесины. Сухую смесь смачивают послойно или сразу на всю высоту полимеркой мастикой и осуществляют вибрирование. В случае необходимости усиления растянутой зоны стальной или стеклопластиковой арматурой крупнопористый слой 6 может доходить только до верхних брусков каркаса, а добетонирование всего сечения может осуществляться плотным пластифициpoвaнны л полимербетоном 7 . После виброуплотнения всех слоев отформованный блок - сердечник подвергают термообработке. Термообработку производят по сокращенному режиму: подъем температуры 1-1,5 ч за счет использования внешнего тепла и тепла саморазогрева полимербетонной смеси и выдержка при 75-85С в течение 1,5-2,5 ч в зависимости от вида и требуемой начальной жесткости используемого в изделии полимербетона. Последующее создание наружного отделочного слоя повышенной прочности и плотности осуществляют на горячем сердечнике путем запрессовки внешней сварной сетки 3 и гибкой

Оболочки 2 s смесь полимерной мастики с фракционированнЕЗМ песком, т.е. в мелкозернистый пластифицированный полимербетон 7. Причем запрессовку осуществляют с помощью листовой наружной облицовки 8, которую присое, диняют в разогретом до 45-бОс сосjтоянии к брускам каркаса клеевинтовыми связями с демпфирующими прокладками . Это необходимо для снижения усадочных напряжений, ускорения отверждения смоноличивающей прослойки мелкозернистого полимер: бетона и улучшения совместной работы всех материалов при

эксплуатации в агрессивных средах.

В однослойной облицовке применяют стеклопластики, бакелизировавную или обычную водостойкую фанеру, а в двухслойной добавляют внутреннюю прослойку из пропитанного полимерами асбестового картона или асбестоцементный лист. При изготовлении строительных элементов с улучшенными эстетическими качествами в наружном слое облицовки может использоваться и другой отделочный материал с заданными свойствами, цветом и фактурой поверхности.

ъ/д :idbvA

Л / V

Чу

s izrrvr

-.Л м

фуе. 2

1

.«..и.

о 4 I

.i.

lO «10

о а IЧЧоУв ,0 0/Лхо ох 2AdQgi4flip4Uilfl ,.. .

iu 4s:0«$2

у..-9-:.

8(pt/f.S

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование сердечника путем бетонирования арматурного каркаса в гибкой оболочке, его термообработку при 75-85 с и формование наружного слоя путем опрессовки сердечника при той же температуре полимербетонной смесью и отверждение, отличающийся тем, что, с целью снижения энерго- и трудозатрат,перед бетонированием гибкую оболочку напрягают, а при бетонировании арматур-, него каркаса сначала укладывают полимербетонную смесь на 1/5-1/3 его высоты, затем смесь пористого заполнителя и.древесной крошки в соотношении по массе 1,5:0,5-1:1 с после-, дующей пропиткой полимерной масти- S кой, а опрессовку сердечника осущест (Л вляют путем закрепления облицовочных элементов на гибкой оболочке и каркасе.