Изобретение относится к строительству, в частности, к коррозионно-стойким строительным конструкциям полной заводской готовности.
Известны элементы утепленной опалубки, изготовленные из плит на основе цементированных древесных волокон и соединенные с помощью стальных связей 1.
Однако это решение не может быть реализовано в конструкциях балочного типа (балки, колонны) из-за невозможности установки продольной рабочей арматуры, а также значительной трудоемкости изготовления.
Наиболее близким к изобретению является элемент, включающий полимербетонный сердечник с пространственным арматурным каркасом и щитовую облицовку по его наружным боковым граням 2.
Недостатками этого строительного элемента Являются большой расход металла, сравнительно низкие трещиностойкость по облицовке, жесткость и огнестойкость.
Целью изобретения является снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления, повышения трещиностойкости, жесткости и огнестойкости.
Указанная цель достигается тем, что в строительном элементе, включающем полимербетонный сердечник с пространственным арматурным каркасом и щитовую облицовку по наружным граням, пространственный арматурный каркас выполнен по нижней грани с жестко присоединенными к нему фиксирующими уголковыми накладками, а щитовая облицовка сердечника связана гибкими связями, пропущенными через отверстия в угловых накладках, и снабжена поперечными ребрами жесткости, имеющими пазы в верхней части, при этом концы связей, отогнутых у верхней грани, присоединены к верхней арматуре каркаса, заведены в пазы противоположных ребер жесткости облицовки и замоноличены полимерной мастикой.
При этом фиксирующие уголковые накладки расположены с шагом, кратным шагу поперечной арматуры каркаса и равным шагу поперечных ребер жесткости облицовки.
Причем боковые щиты облицовки выполнены с продольными четвертями, а облицовка растянутой зоны дополнительно снабжена стеклопластиковым элементом.
Ребра жесткости боковой облицовки выполнены составными из двух дощатых накладок, а паз, образован во внутренней накладке, выполнё нной меньшей ширины, и имеет глубину не более ширины верхней доски облицовки.
Кроме того, торцы элемента усилены накладками с пазами и отверстиями для анкеровки продольной арматуры.
На фиг. 1 показан строительный элемент типа колонны (слева) и типа балки (справа от оси. симметрии), общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Строительный элемент включает пространственный арматурный каркас с продольной рабочей 1 и поперечной 2 арматурой. По нижней грани каркас выполнен с фиксирующими уголковыми накладками 3, жестко присоединенными к рабочей арматуре. По наружны.м граням элемент выполнен с дощатой облицовкой 4, присоединяемой к каркасу через фиксирующие накладки гибкими анкерно-крепежными связями 5 в местах постановки составных деревянных ре бер 6 жесткости, выполненных из двух дощатых накладок. Накладка, прилегающая к доскам облицовки, выполнена меньшей ширины с пазом 7 глубиной не более ширины верхней доски. Пазы с заведенными
0 в них концами гибких связей 5 замоноличены высокопрочной быстроотверждаемой полимерной мастикой, например, на основе полиэфирных смол. Облицовка растянутой зоны может быть дополнительно усилена стержневым или листовым стеклопласти5 ко.ч 9. Торцы элемента усилены накладками из древопласта 10, в которых имеются пазы, отверстия и выемки для анкеровки частично напрягаемой арматуры 1 и заделки торцов наружной облицовки. Готовая форма-оболочка забетонирована полимербетоном 11.
0 Изготовление строительного элемента осуществляется следующим образом.
Предварительно изготавливают пространственный каркас из продольной и поперечной стержневой арматуры 1 и 2 с накладками из отрезков уголков 3, которые присоединяют на сварке к нижней рабочей арматуре. Одновременно изготавливают и щитовую дощатую облицовку 4 из модифицированной антипиренами древесины. При этом ребра 6 жесткости из двух дощатых наклаQ док устанавливают на щитах с шагом, равным шагу уголковых накладок на каркасе, Затем операцию постановки поперечных связей 5 в каркасе совмещают с операцией монолитного присоединения к нему нижнего и боковых щитов облицовки. Это позволяет
5 значительно снизить трудоемкость за счет исключения нарезных болтов в облицовке и металлоемкость не только за счет исключения опалубочных форм и поддонов, но и за счет исключения продольной и поперечной жесткой арматуры.
Практическая реализация предлагаемого технического решения, статические и огневые испытания опытных образцов показали, что комплексные строительные элементы отличаются полной заводской готовностью и трещинострйкостью, повышенной жесткостью и огнестойкостью, сниженной на 150 200/о металлоемкостью и трудоемкостью
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Строительный элемент | 1982 |
|
SU1135880A1 |
СЛОИСТЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ УСИЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237138C1 |
Строительный элемент из усиленной древесины | 1980 |
|
SU1033671A2 |
Строительный элемент из усиленной древесины | 1987 |
|
SU1544922A2 |
Строительный элемент | 1978 |
|
SU727794A1 |
Комплексный строительный элемент | 1978 |
|
SU767314A1 |
Способ изготовления слоистых строительных изделий | 1982 |
|
SU1060599A1 |
Коррозионностойкий строительный элемент | 1979 |
|
SU857390A1 |
Комбинированный химически стойкий строительный элемент | 1977 |
|
SU779537A1 |
Строительный элемент | 1978 |
|
SU775264A1 |
1. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, включающий полимербетонный сердечник с пространственным .арматурным каркасом и щитовую облнцовку по его наружным граням, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовле 1ия, повышения трещиностойкости, жесткости и огнестойкости, пространственный арматурный каркас выполнен по нижней грани с жестко присоединенными к нему фиксирующими уголковыми накладками, а щитовая облицовка сердечника связана гибкими связями, пропущенными через отверстия в угловых накладках, и снабжена ffcb симметрии / поперечными ребрами жесткости, имеющими пазы в верхней части, при этом концы связей, отогнутых у верхней грани, присоединены к верхней арматуре каркаса, заведены в пазы противоположных ребер жесткости облицовки и замоноличены полимерной мастикой. 2.Элемент по п. 1, отличающийся тем, что фиксирующие уголковые накладки расположены с шагом, кратным щагу поперечной арматуры каркаса и равным шагу поперечных ребер жесткости облицовки. 3.Элемент по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, боковые щиты облицовки выполнены с продольными четвертями, а облицовка растянутой зоны дополнительно снабжена стеклопластиковым элементом. 4.Элемент по пп. 1-3, отличающийся тем, что, ребра жесткости боковой облицов(Л ки выполнены составными из двух дощатых накладок, а паз образован во внутренней накладке, выполненной меньшей ширины, и имеет глубину не более ширины верхней доски облицовки. 5.Элемент по пп. 1-4, отличающийся тем, что его торцы усилены накладками с пазами и отверстиями для анкеровки продольной арматуры. со СП со со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Строительный элемент | 1973 |
|
SU509698A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-12-04—Подача