Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08K5/17 

да со

UD Изобретение относится к резиновой промьошленности, в частности к облас получения вулканизуемых резиновых смесей на основе карбоцепных каучуков, используемых для получения резино-технических изделий, шин и дру гих резиновых изделий. Известна резиновая смесь на осно карбоцепного каучука, включающая в качестве стабилизатора фенил- р -на тиламинС . I Однако недостатком получаемых ре ЗИН являются низкие динамически свой ства получаемых резин после тепловог старения. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, вклю чающая серу, ускоритель вулканизации наполнитель, мягчитель и в качестве противоутомителя N,N-дифенил-п-фени лендиамин (ДФФД) 2 . Однако известной смеси присуща низкая динамическая выносливость резины после теплового старения. Цель изобретения - повышение динамической выносливости резин после их теплового старения и утилизация отходов. Поставленная цель достигается тем что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, ус коритель вулканизации, мягчитель и противоутомитель, в качестве противо утомителя содержит кубовые остатки производства п-оксидифениламина соетава, мас.%:: Фенонимин 4-6 п-оксидифениламин N,N-дифенил-п-фенилендиамин37-50Сульфид натрия 1-4 Тиосульфат натрия 1-5 Хлористый натрия 6-9 ПримесиОстальное при следующем соотношении компонентов, мае,ч.: . . . КарбоцепнЕлй каучук 100,0 Сера1,0-2,0 Ускоритель вулка- низации0,7-3,6 Мягчитель1,0-7,0

Таблица 1 Кубовые остатки производства п-оксидифениламина указанного состава 5,0-20,0 Пример. Резиноврч1е смеси на основе бутадиенового каучука СКД готовят на лабораторных вальцах по общепринятой технологии резинового производства. Время смещения 20 мин. Температура смещения УО-оО С. Вулканизацию резиновых смесей проводят в процессе при 143с в течение 40 мин. В табл.1 приведен состав резиновых смесей. В табл.2 приведены физико-механические показатели.резин. Динамическая выносливость резин (табл.2 содержащих в качестве противоутомителя кубовые остатки производства ПОДФАувеличивается в 1,8-2,3 в то время,,как у резин, содержащих противостаритель ДФФД, этот показатель ниже. В табл.3 приведены составы резиновых смесей. Пример2. На лабораторных вальцах готовят смеси на основе изопренового каучука с разлиЧной дозировкой кубовых остатков ПОДФА (табл.3 составы 1-3). В табл.4 приведены результаты физико-механических испытаний резин. Динамическая выносливость резин, (табл.4, смеси № 1 и 3 содержащих в качестве противоутомителя кубовые остатки производства ПОДФА, после их старения, выше чем аналогичные параметры для резин с ДФФД (табл.4, смеси № 4 и 6 /. Таким образом, использований кубовых остатков производства ПОДФА в качестве противоутомителя позволяет повысить динамическую выносливость резин после их теплового старения, по сравнению с известным противостарителем ДФФД (табл.2 и 4 L Кроме того, использование кубовых остатков производства ПОДФА позволяет исключить из рецептуры остродефицитные и дорогие противостарители и противоутомители. Одновременно решается проблема утилизации отходов химических производств.

Продолжение табл. 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА включающая сеРУ, ускоритель вулканизации, мягчитель и противоутомйтель, отличающаяся тем, что, с целью повышения динамической выносливости получаемых яз нее резин и утилизации отходов, резиновая смесь содержит в качестве противоутомителя кубовые остатки производства п-оксидифениламина следующего состава мае. %: фенонимин 4-6jn-оксидифениламин 15-20 J К,Ы-дифенил-п-фенилендиамин 37-50, сульфид натрия.1-4, тиосульфат натрия 1,5, хлористый натрий 6-9 примеси остальное при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Карбоцепной каучук100,0 Сера1,0-2,0 Ускоритель вулка§ низации0,7-3,6 Мягчитель 1,0-7,0 (Л Кубовые остатки производства h-оксидифениламина указанного состава 5,0-20,0

Стеариновая2,62,0 2,6 кислота 5,05,0 5,0 ZnO 5,05,0 5,0 Рубракс 50,050,0 50,050,0 50,0 Кубовые 3,0 5,0 10,0 20,0 30,0 остатки 58 60 66 74 Твердость Напряжение при удлинении 300%, кГс/см2 32 36 28 40 37 Напряжение при удлинении500,кГс/см Сопротивление разрыву, кГс/см 71 76 73 70 Относительное уд 380 440 560 430 440 линение,% Остаточ.ное удли16 20 16 12 нение , % Коэффициент по сопротивлению раз1,08 1,07 1,02 0,88 0,77 рыву Коэффициент по относительномуудлине0,3 0,32 0,42 0,31 нию , 0,26 2,0 2,02,0 5,0 5,05,0 5,0 5,05,0 1,0

Ф .а б л и ц а 2 2,02,02,02,02,0 5,05,05,05,05,0 5,05,05,05,05,0 0,050,050,050,050,0 1,87 3,7 7,7 11,1 56 68 70 72 64 50 36 98 97 97 85 26 08 121 107 110 110 127 60 335 335 310 335 700 888 8 16 8 ,77 0,79 0,76 0,71 0,65 0,43 9,43 0,65 0,69 0,61,0,63 0,23

Напряжение при удлинении 500%, кГс/см 2

Сопротивление разрыву, кГр/см

Продолжение табл. 2

22

21

18

22

130

127

133

86 Относительное 740 780 800 удлинение, Остаточное удлинение, % Коэффициент по сопротив0,29 ода 0,15 лению разрыву Коэффициент по относительному уд1 0,96 0.-79 линению Сопротивление разрастанию трещин, 210000 212000 346000 тыс. цикл Сопротивление разрастанию трещин тыс. цикл. после старения(Т , 72 ч) 230000 220000 360000

.Продолжение табл. 4 760 740 740 720 0,31 0,16 0,12 0,15 0,96 0,78 0,11 90000 301000 290000 289000 20000 225000 260000 241000