Вулканизуемая резиновая смесь на основе изопренового каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08K5/18 

to to

со

4

Изобретение относится к резиновым смесям и может быть применено в резинотехнической промышленности для изготовления теплостойких резин на основе изопренового каучука.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетических каучуков, содержащая в качестве стабилзатора амиды фосфористой и фосфорной кислот ijОднако эти резины характеризуются низкими физико-механическими показателями.

Известны противостарители, относящиеся преимущественно к классу вторичных ароматических аминов и продуктов конденсации ароматических аминов с альдегидами или кетонами, например неозон Д, Ы,Ы-дифенил-п-фенилендиамин (ДФФД) и другие, применяющиеся для защиты резины от теплового старения t 2.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является резиновая смесь на основе изопренового каучука, содержащая в качестве противостариагеля N N -дифенил-п-фенилендиамин (ДФФД) З}.

Однако эта резиновая смесь характеризуется недостаточной тёплостойKocTbWj кроме того, N,.фенил-п-фенилендиамин является дефицитным и дорогостоящим продуктом.

целью изобретения является увеличение теплостойкости вулканизатов.

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе изопренового каучука и противостарителя аминного типа в к&честве противостарите;пя содерjKjiT органическую фракцию отходов производства п-оксидифениламина, состоящую из хинона N,N-дифенил-п-фенилендиамина, изомеров Ы,К -дифенил-п-фенилендиамина и N,N -дифенил-п-фенилендиамина в соотношении, мае.ч.: (0,068-0,136):(0,032-0,064) : (0,050-0,100) в .количестве 0,15-0,30 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука.

Для исследования предлагаемых и известных резиновых смесей готовят смеси различного состава. Стабилизаторы вводят в каучук на стадии его синтеза. Вулканизация резиновых смесей осуществляется в прессе с электрообогревом при в течение 30 мин.

Физико-механические испытания вулканизатов проводятся в соответствии с методиками ГОСТов: 270-75, 271-67.

П р И м е р Для исследования теплостойкости предлагаелвлх и из вестных резиновых смесей готовят резиновую смесь на основе изопренового каучука следующего состава, мае.ч.t

Каучук СКИ-3 100 Сера1,0

Дифенилгуанидин 3,0 Альтакс0,6

Оксид цинка5,0

Стеарин1,0

Технический углерод ДГ30

Для сравнения эффектнвности.прртивостарителей готовят резиновые смеси на основе изопренового каучука, затравленного различнылш стабилизаторами: 0,3 мае.ч. ДФФД (таблица, смесь 1) 0,,35 мае.ч. отходов производства ПОДФА (таблица, смеси 2-5), 0,15 мае.ч. хинона ДФФД и 0,15 мае.ч. изоме ров ДФФД (таблица, емеси 6-7 соответственно).

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ ОМЕСЬ НА ОС1ЮВЕ ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА , включающая лротивостарит ь аминного типа, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения теплостойкости ву канизатов, в ка честве противостарителя аминвого тип смесь содержит органическу фракцию отходов производства п-оксидиф «иламина, состоящую из х;инона N,Ы-дифенял-п фенилендиа а1на, Ы,Н-дифевил-п-фенилендиамина и N,N -дифевил-п-фенилендиамина в . соотнсхюнии, мае.ч.:

ДФФД0,3 Отходы производства ПОДФА Хинон ДФФД Изомеры ДФФД Показатели Сопротивление разрыву, МПа23 Относ ительное удлинение, %670 19 14 3,5 23 600 480 80 780

Степень набухания

в бензине при

а течение 24 ч, %

Тепловое старение при в течение 72 ч коэффициент старения:

по прочности

по относительному удлинению

Тепловое старение при 70С в течение 144 ч

коэффициент старения: , .

по прочности

по относительному удлинению. как видно из таблицы, введение отходов производства ПОДФА позволяет получать вулканизаты, стабильные в условиях теплового старения. Резины на основе каучука СКИ-3, содержащие отходы производства ПОДФА обладают комплексом свойств, превосходящих уровень показателей прото типа. Так коэффициенты старения по прочности составляют 0,49 и 0,54 соответственно (таблица, смеси 1 и 4) .; Раздельное введение веществ, входяцих в состав отходов,не позволяет получать резины, устойчивые к тепловому старению. Коэффициент старения по прочности для этих резин равен 0,22 (таблйца, смеси 6-7) . ОптимальПррдолжение таблицы

182

180

152

150 153

0,15

0,54 0,48

0.22 0,5

0,94 0,9 0,6

0,12 0,11

0,26. 0,25 0,19 0,5 0,48

0,81 0,82 0,75 ная дозировка отходов ПОДФА, использующихся в качестве стабилизатора, составляет 0,15-0,30 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. Таким образом, приведенные результаты -свидетельствуют о том, что использование в качестве стабилизатора отходов производства ПОДФА позволяет существенно улучшить стойкость резин к старению, а .утилизация этих отходов способствует снижению загрязнения окружакяцей среды. Предлагаемая резиновая смесь может быть использована для изготовления шин, амортизаторов , уплотни тельных деталей и други-х резинотехнических изделий, работающих в условиях воздействия тепла.