Резиновая смесь Советский патент 1988 года по МПК C08L9/06 C08K13/02 

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновым смесям на основе бутадиенметил- стирсльного или бутадиенметилстиролького и бутадиенового каучуков, и может быть использовано в шинной и резино-технической промьшленности.

Цель изобретения - повышение прочности, сопротивления раздиру и тепловому старению, температуростой- кости и усталостной выносливости резин из резиновой смеси.

Пример 1, Резиновые смеси состава по табл. 1 готовят в лабора- торном резиносмесителе со скоростью вращения роторов 30 об/мин при в течение 5-6 мин. Серу вводят во вторую стадию на лабораторных валь-,. цах при температуре валков 50-60 С. Модификатор вводят совместно с сыпучими ингредиентами. Смеси вулканизуют в электропрессе, при 143+2°С в течение 30 мин.

В предложенных резиновых смесях испрльзуют в качестве каучука - бута- диенметилстирольньш СКМС-30 АГКМ-15 |и бутадиеновьй (СКД) каучуки; ускори- |теля вулканизации - ди-(2-бензтиазо- |лил) дисульфид (альтакс), N-циклогексил-2-бензтиазолил сульфенамид (Суль- фенамид Ц); мягчителя - стеариновая кислота, олеиновая кислота, кумарон-7 инденовая смола, нефтяное масло (ПН- 6), микровоск; технического углеро- ра технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45- 60 м2/г (ПМ-50) и 95-105 (ПМ- 100); модификатора - продукт АСЭ, Которьш получают путем сплавления аминозфиров (АЭ), являющихся кубовым остатком стадии регенерации диэти- Ленгликоля при производстве морфоли- йа и фенол-формальдегидной смолы (ФС) .(типа октофор N, октофор 10 S, ймберол St -137) в соотношении 1:2-4 При температуре 145±5 С в течение 1,5 ч.

Продукт АСЭ - твердая масса от . еоричневого до темно-коричневого цвета, Тпл. 90-100°С; Тц 240 С t cawobocnV 375° С. Содержание связанного азота 7 -9%; летучих н/б 0,5% золы н/б 0,1%.

Применение меньших количеств ФС (например 1:1) ведет к получению 4плава вязкой консистенции, что ос- Ji oжняeт дозирование и не исключает Летучести аминоэфира (АЭ), Кроме того.

5 0

5 о

0

5

0

5

оставшийся непрореагированным АЭ, введенный в избытке, снижает адгезионные свойства резиновых смесей. Применение больших дозировок ФС (например 1:5) нецелесообразно, так как избыток смолы является балластом, снижающим Эффективность модификатора.,

Аминозфиры, являющиеся отходом производства морфолина, представляют собой темноокрашенную сиропообразную жидкость..

$енольные смолы представляют собой хрупкие куски от желтого до коричневого цвета и применяются в качестве вулканизующих агентов для бутилкаучу- к а.

Свойства резиновых смесей приведены в табл. 2.

Смесь № 1 - известная смесь по а.с. СССР № 834015.

Смесь № 2 - известная смесь по а.с. СССР № 994502.

Смеси № 4-8 - предложенные, смеси № 3 и 9 иллюстрируют выход за границы дозировок модификатора.

Пример 2. Смеси составов, по табл. 3, содержащие граничные значения ингредиентов, готовят аналогич- но примеру 1,

Физико-механические свойства резин на основе каучука СКМ-30 АРШ-15 представлены в табл. 4.

Пример 3. Состав и свойства смеси, иллюстрирующих возможность использования аминосолей, полученных с использованием феноло-формаль- дегидных смол разного типа (октофор N, Октофор 10 S, Амберол St -137), приведены в табл. 5.

Смеси готовят аналогично приме-. РУ 1 .

пример 4. Состав протекторных смесей на основе СКМС-30 и СКД приведен в табл. 6.

Смеси готовят аналогично примеру 1 .

Свойства смесей приведены в табл.

° П р и м е р 5. Состав предложенных смесей на основе СКМС-30 АРКМ-15 и СКД, содержащих различные дозировки ингредиентов, приведен в табл. 8. Смеси готовят аналогично приме РУ 1....

Физико-механические показатели

резин протекторного типа, содержащих аминосолЬ зфира, представлены в табл. 9.

Формула изобретен и я

Р-езиновая смесь на основе бутадие метилстирольного каучука или его сме си с бутадиеновым каучуком в соотно- шении 70:30, включающая серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, мяг- читель, технический углерод и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочное- ти, сопротивления раздиру и тепловому старению, температуростойкости и усталостной вьиосливости резин из резиновой смеси, последняя в качестве модификатора содержит продукт взаимодействия аминоэфиров - кубового остатка стадии регенерации диэти- ленгликоля при производстве морфоли- на и фенолформальдегидной смолы, выбранной из группы: алкилфеноламин- ная смола, серусодержащая алкилфенолформальдегидная смола и пара-треток- тилфенолформальдегидная смола, взятых в массовом соотношении 1:2-4, с температурой плавления 90-100 С и содержанием связанного азота 7-9 мас.% при следующем соотношении компонентов смеси, мае.ч.:

Бутадиенмегилстирольный , или бутадиенметилстироль- ный и бутадиеновый каучуки в соотношении 70:30 100 Сера1,0-2,5

Оксид цинка3-6

У(у оритель вулканизации0,7-3,5 Мягчитель 0,5-25,0 Технический углерод 25-100 Указанный продукт взаимодействия амино- зфиров

0,5-5,0 Таблица 1

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновым смесям на основе бутадиен- метилстирольного или бутадиенметил- стирольного и бутадиенового каучу- ков и может быть использовано в шинной промьшшенности. Изобретение позволяет повысить прочность, сопротивление раздиру и тепловому старению, температуростойкость и усталостную выносливость резин из данной резиновой смеси за счет использования в качестве модификатора продукта взаимодействия аминоэфиров (АЭ) - кубового остатка стадии регенерации диэтилен- гликоля при производстве морфолина и фенолформальдегидной смолы, выбранной из группы: алкилфеноламииная смола, серусодержащая алкилфенолформаль- дегидная смола и п-третоктилфенол- формальдегидная смола, взятых в массовом соотношении 1:2-4 с температурой плавления 90-100 С и содержанием связанного азота 7-9 мас.%. Смесь по изобретению содержит, мае.ч.: каучук бутадиенметилстирольный или бутадиен- метилстирольный и бутадиеновый в соотношении 70:30-100, сера 1-25; оксид цинка 3-6; ускоритель вулканизации 0,7-3,5; мягчитель 0,5-25,0; технический углерод 25-100, АЭ - 0,5- 5. 9 табл. S СЛ

0,3

1,5

0,3

0,5 1,0 1,5 2,75 5,0 8,0

Сопротивление раздиру кН/м

Сопротивление многократному растяжению при дл1шенни |200%, тыс циклов

51

5451

60

63 62 60

59 53

;

36,6 36,7 31,4. 50,3 59,1 58,057,1 53,3 48,0

Таблица 2

60

63 62 60

59 53

Таблица 3

1423560

ТУ ПМ-50

Аминоэфир- отход производства морфо- ЛИН а

Продукт АСЭ

(с октофором N) 8 Продолжение табл.3

25

100

100

1,0

1,0

11

1423560

12 Таблица

13

423560

Аминоэфир - отход производства морфолина

Продукт АСЭ

(с Октофором N) Напряжение при

удлинении 300%,

МПа

Условная прочность,

МПа

100° С

14 Таблица 8

1,5

1,0

1,0

Тлблица 9

3,8

9,3 9,4

16,4 13,2 15,1 7,0 6,0 6,6

Относительное удлинение, % 25°С

Сопротивление раздиру, кН/м Сопротивление многократному растяжению, тыс.циклов

Продолжение табл.9

17,3

6,0

8,8