Вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин Советский патент 1983 года по МПК C08L9/06 C08K3/26 B29H7/20 

о:) О

05 Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к производству микропористых обувных резин. Известна резиновая смесь на основе диеновых каучуков, включающая вулканизующую группу, наполнители, целевые добавки и органические порообразователи 13Недостатком таких резин является большая усадка, что неблагоприятно отражается на эксплуатационных свойствах обуви. Известны резиновые смеси для пористых обувных резин, включающие вул канизующую группу, наполнители, целевые добавки и органические порообразователи в сочетании с неорганическими порообразователями, такими как МАНСОз, НаЫ02, (NH )2 СОэ , 2. Однако резины из этих смесей характеризуются повышенной влагопроницаемостью. Что ограничивает возмож ность их использования для обувных резин. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин на основе комбинации бутадиен-метилстирольного ивысокостирольного каучуков в соотношении 30:70 или их смеси с бу тадиеновым каучуком в соотношении 10: 67:23, включающая соединение цин ка - оксид цинка и органические пор форыСЗ . Однако данная резиновая смесь имеет повышенную склонность к прежд временной вулканизации, что затрудня ее переработку в производстве, а ре зины имеют недостаточно высокие механические и эластические свойства и повышенную усадку. Целью изобретения является улучше ние технологическизс, свойств резиновой смеси, снижение усадки резин, а также улучшение их физико-механических и санитарно-гигиенических свойст Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин на основе комбинации бутадие н-метилстирольного и высокост-ирольного каучуков в соотношении 30:70 или их смеси с бутадиентовым каучуком в соотношении 10:67:23, включающая соединение цинка, содержит в качестве последнего карбонат цинка, в количестве 4,76,0 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. Резиновые смеси 1-13 состав которых представлен в табл.1 и 3, готовят на лабораторных вальцах при . Вулканизуют резиновые смеси в электропрессе при температуре 170®С в течение 10 мин. Свойства резин представлены в табл.2 и 4. Как видно из представленных данных, использование карбоната цинка в рецептуре микропористых обувных резин приводит к улучшению технологических свойств резиновых смесей: уменьшается взякость резиновых смесей, увеличивается стойкость смесей к преждевременной вулканизации, что значительно облегчает переработку смесей. Вулканизаты предлагаемой резиновой смеси обладают лучшим комплексом свойств по сравнению с известной смесью: увеличивается сопротивление разрыву и -раздиру, повышается эластичность, возрастает сопротивление истиранию и уменьшается усадка. Кроме того, замена окиси цинка йа более -легкий карбонат цинка позволяет . уменьшить плотность резиновой смеси и сократить за счет этого расход резиновой смеси на единицу готовой продукции. Использование карбоната цинка в рецептуре предлагаемой резиновой смеси позволяет уменьшить содержание органических порофоров, что приводит к снижению стоимости резин.

.ВУЛКАНИЗУЕМАЯ.РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТЫХ ОБУВНЫХ РЕЗИН на основе комбинации бутадиен-метилстирольного и высокостирольного каучуков в соотношении 30:70 или их смеси с бутадиеновым каучуком в соотношении 10:67:23, включающая соединение цинка, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, снижения усадки резин, а также улучшения их физико-механических и санитарнсГ-гигиенических свойств, смесь содержит в качестве соединения цинка карбонат цинка в количестве ,а мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. i

Каучук за,00 30,00 30,00 СКМС-ЗОАРКП каучук 70,00 70,00 70,00 БС-45 АКН 20,00 20,00 20,00 Регенера ПЦ 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 70,00 70,00 70,00 70,00 70,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 3,63,6 Альтакс(дибeнзтиaзoлилдисульфид ) 0,60,60 Дифенилгуанидин0,26 0,26 1ДФГ ) Окись ifliHKa 6,00 6,00 Карбонат цинка Бикарбонат натрия Карбонат натрия 0,32 0,32 Триэтаноламин Фталевый ан0,70 0,70 гидрид Диметил-бис- (п -фениламинофенокси)-силан стабилизатор С-1 2,002,00 4,004,00 Канифоль Масло ПН-6 6,006,00 Инденкумароно3,003,00 вая смола Стеариновая кис.3,00 3,00 лота Белая сажа БС-100 28,4028,40 Аэросил А-175 13,,22 Пигменты : 2,00 2,00 Дйамид азодикарбоновой кислоты (порофор 6,006,00 ЧХЗ-21) Смесь Н,И-динитрозопенТаметилентетрамина с коали ном и дезодорирующим веществом 0,90 0,90 (порофор ПЦ-55)

Продолжение -3,63,63,63,63,6 0,60 0,60,60,60,6 0,26 0,260,260,260,26 --6,06jO 6,00 6,004,7 6,0-- -6,0 0,32 0,320,320,320,32 0,70 0,700,700,700,70 2,02,02,02,02,0 4,04,04,04,04,0 6,06,06,06,06,0 3,03,03,03,03,0 3,03,03,0 3,03,08,428,428,4 28,428,4 3,2213,2213,22 13,2213,22 2,02,02,0 2,02,0 3,03,0 6,03,03,0 0,10,450,45 0,9 0,9 Вязкость по ВР-2, ед.вяз58 50 кости Стойкость смесей к преждевременной вулканизации при 14,3 17 fg мин 20 20 t мин Плотность резиновой смеси, кг/м 1225 1219 1210 Сопротивление разры2,6 2,7 3, ву, МПа ОтноСительное удлине393 296 221 ние , % Остаточное удлинение,% Твердость по ТМ-2, усл.ед. Сопротивление раздиру, кН/м 4,64,6 6 Плотность вулканизата, кг/м 460400490 Сопротивление истиранию, кгс м/см 284269410 1,50,9 0 Усадка,% Сопротивление многократному растяжению, тыс, цикл Прочность связи резины с 2,5 2,5 2 тканью, кН/м

Таблица 2 21 49 50 1 49 81 70 7,6 , 19 17,5 8,0 0 26 25,5 18,2 9 1215 1210 1215 1217 2,6 2,6 3,5 1,9 2,4 5 400 410 334 337 5 40 47 4 26 47 4,6 5,9 5,9 5,4 5,3 5400400400480 3320361211279 0,9 0,5 0,5 1,8 1,0 46 31 0 2,5 2,6 2,7 2,4 2,5

Влагопроницаемость, Карбонат цинка Бикарбонат натрия Карбонат натрия Фталевый ангидрид Канифоль Масло ПН-6 Стеариновая кислота или синтетические жир2.62,6 2,6 ные кислоты 2.72,7 2,7 Пигменты

Продолжение табл. 2

Таблица 3 6,5 6,5 2.62,6 2,6 ,6 2.72,7 2,7 ,7 Стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизациипри 121°С: мин. вязкости, ед .вязкости Гц мин Плотность резиновой смеси, кг/м 12301190 Сопротивле-2,31, ние разрыву, МПа 1,9 Относительное 226246 удлинение, % 176 Остаточное 1510 удлинение, % 12 Сопротивление разрыву, кН/м 3,5 4,55, Твердость по 4050 ТМ-2, усл.ед. 40 Плотность вулканизованной430 510 Jплacтины, кг/м 440

Продолжение табп. 3 46 75 69 20 16 8 34 26 19 1220 1228 1230 0 2,6 . 3,2 1,5 1,7 360 156 165 0 12 28 2 4,9 5,2 3,9 .3,7 46 28 450 420 500

400

400

48

Продолжение табл. 4

610

560

520 290 310

50

50

50 36

28