Резиновая смесь Советский патент 1984 года по МПК C08L9/00 C08L23/04 

со

Изобретение относится к реэиново промыяленности, в частности к полууению пористых и монолитных обувных резин.

Известно применение в качестве пластификаторов сополимеров этилена с мечшлметакрилатом или этилметакрилатом it 11 .

Однако эти соединения выполняют только функцию мягчителей и смаэывающих веществ. Резины, полученные с применением указанных веществ, обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Специфической особенностью подошвенных резин является использование в рецептуре резиновых смесей смолонаполненного высокостирольного каучука и в качестве мягчителей: канифоль, инденкумароновую смолу и ароматичесАое масло ПН-6 С21.

Однако указанные продукты, облегчая переработку резиновых смесей, склонны к миграции из резины, вызывая при этом снижение клейкости. Природный мягчителъ - сосновая канифоль, характеризуется высоким содержанием летучих при температуре вулканизации {160С), кроме того, является дефицитным продуктом.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является оезиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, стеарин, ускорители вулканизации, -наполнители, мягчитель - композицию, включающую полимер высококипящих продуктов разложения диметилдисилоксана с температурой размягчения 110120 С, ароматическое масло с температурой вспьиики 200-250С и этаноламин в соотношении (вес.%) соответственно (72-89,5) : (10-25) : (.0,5-3) С 31

Однако известная смесь характеризуется многостадийностью технологического изготовления, недостаточно высоким сопротивлением резин истиранию и неудовлетворительной адгезией их к ткани.

Целью изобретения является улучение технологического прюцесса, повышение сопротивления резин исти- ранию и адгезии их к тканям.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, стеарин, ускорители вулканизации, наполнители и мягчители, содержит в качестве карбоцепного каучука смесь высокостирольного и бутадиен-метилстирольного каучуков в соотношении 70:30 или смесь последних с изопреновым каучуком в соотношении 50 : 30 : 30 , в качестве ускорителей вулканизации - ди-(2-бензтиазолил)дисульфид, дифенилгуанидин и тиурам, в качестве мягчителей инден-кумароновую смолу, ароматическое масло и сополимер этилена сбутилметакрилатом в соотношении (70-80):(30-20) при следующем соотношении компонентов, мае.ч,: Указанный карбоцепной каучук100

Сера 2,9-4,0

Стеарин2,0-3,1

Ди-(2-бензтиазол ил) ди сул ьфи д, . дифенилгуанидин

и тиур)ам1, 2-4,1

Наполнители66,2-72,4

Инден-кумаррновая смола 2,9-3,Г

Ароматическое масло ПН-6.6,0-8,0

Сополимер этилена с бутилмета«крйлатом (70-80): . (30-20)2,0-6,0

Сополимеры.этилена с бутилметакрилатом при соотношении этилена с Ьутилметакрилатом (70-80):(30-20) 1имеют молекулярную массу 5000-9000 температуру текучести 110-125° С, вязкость расплава при 130200 г/10 мин,

Примеры i-10. Резиновые смеси готовят на вальцах, вулканизу при , давлении 150 атм в течение 20 мин. Состав резиновых смесей для монолитной подошвенной резины представлен в табл. 1, Для пористой в табл. 2; физико-механические свойства резиновых смесей и монолитных и пористых подошвенных резин представлены в табл.3.

Компоненты

Таблица 1

Состав по примерам, вес. ч.

Известный

Предлагаемый

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе карбоцепного каучука, включающая серу, стеарин, ускорители вулканизации, наполнители н мягчители, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологического процесса, повышения сопротивления резин истиранию и адгезии их к ткани, смесь содержит в качестве карбоцепного каучука смесь высокостирольного и бутадиен-метилстирольного каучуков в соотношении 70:30 или смесь последних с изопреновым каучуком в соотношении 50:30:20, в качестве ускорителей вулканизации - ди-

.Каучук БС-45 АКН Каучук СКМС-30 РП

Каучук СКД .

Каучук СКИ

Регенерат подошвенный

КанифольI

Продукт П

Инден-кумароновая смола Ароматическое масло ПН-6

Сополимер этилена с бутилкрилатом при соотношении понентов мономеров (соотвственно) 70:30

75:25

5

80:20

Стеарин

Вазелин

Окись цинка Ди-(2-бензтиазолил)дисуль

ДифенилзгуанидинТиурам

Каптакс

Сера Белая сажа БС-120

углерод техническийПМ-15

Углерод техническийПМ-75

Фталевый ангидрид

Резиновая мука50 30

50 30

50 30

20 30

20 30

20 30

2,9

3,0

3,1 8,0

8,0 8,0

2,0

4,0,

6,0

3,1 3,1 3,1

5,9

5,9

5,9 3,1 3,1

3,1

0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6

2,9

2,9

2,9 32

32 1,0

32

1,0

1,0

12,6

12,6

12,6 9,4 9,4 9,4

Сополимер этилена с бутилметакрилатом при соотношении мономеров соответственно 70: 30

Таблица 2J

2,0 Продукт П - мягчитель t полимер высококипящих продуктов разложения диметилдисилоксана, ароматического масла и этаноламина. Паста ПЦ-55 - смесь N, Ы-динитрозопентаметилентергимина с каолином и дезодорирующим веществом. Минимальный крутящий МО,мент3,2 3,3 2,9 2,7 Прочность при растяжении, МПа11,4 5,02 8,71 8,92 8,64 Относительное удлинение, % 488 275 370 367 417 Остаточное удлинение, %20 47 36 34 37 Сопротивление истиранию,, кгс/см 403 397 407 485 49.7 Истираемость, см /кВт-ч892 923 903 770 748 Прочность связи резин с тканью, кг/см 7,24 5,58 9,15 12,3 10,8

Представленные в табл. 3 данные 5„„JQ с резиной из известной смеси, свидетельствуют о том, что предпа-Предложенная смесь отличается меньгаемая резиновая смесь может бытьшей вязкостыо, а также лучшими услоуспешно использована в производствевиями труда при ее изготовлении с резино-подошвенных изделий, посколь-точки зрения производственной санику резины из этой смеси обладают 40тарии и автоматизации процесса разповышенной износостойкостью и болеевески, что улучшает технологический высокой адгезией к ткани, по сравне-процесс.

10670098

Таблица J 3,2 3,4 3,0 2,8 ., 5,24 5,07 6,14 5,72 5,69 . 238 240 290 245 247 4032444236 410 402413461460 831 925889809 802 6,00 5,16 6,68 6,90 6,17