Способ получения волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D04H1/64 

(54) способ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение огносится к способам получения нетканых слоистых- материалов из различных видов волокон путем связукхцих всяцеств в жидком состоянии, один из слоеа которых выполнен из пористого материала, и может быть использовано для покрытия полов и стен в гражданском и промышленном строительстве.

Известен способ получения волокнистого материала, включающий формирование холста из синтетических и искусственных волокон, скрепление его методом прошивания, нанесения красящего состава одновременно с пропиткой связующим и те1 лообработку flj.

Однако известный способ не позволяет получать материалы, обладакнцие вьюокими эксплуатационными и эстетическими свойствами, так как требует высокого расхода волокнистого сырья и связукнцего. Ассортимент получаемых материалов ограничен возможностью использования полокчнстого сырья разного цвета и получгнкя IlfoynKd на поверхности материала

средствами иглопробивки. Теплозвукоизоляционные показатели таких магериалов не вьюокн.

Известный способ получения материа лов не позволяет получать материалы с высокими 3KcmiyaTauHOHHbnvffl и эстетическими свойствами, не обеспечивает достаточной механической связи соединяемых слоев, что приводит к местному огслаиванию пористого слоя.

Цель изобретения - повышение эксйлуагационных и эстетических свойств волокнисгого материала.

Поставленная цель досгигаегся тем, что согласно способу получения волокнистого материала, включающем формова ние холста из синтетических и искусственных волокон, скрепление его прошиванием, нанесение красящего состава одновременно с пропиткой и термообработку, нанесение красящего состава и пропитку холста свя.зуюшим проводят непосредственно посла операции прошивки на глубину не менее 0.25 толщины холста, при 8том на изнавочную сгорону холе га наносят полимвр ный слой, а гермофиксацию ведут при т&пературе 8 0-200 0.

Пример 1. Волокнистыйхоле т массой 150 полиамидных и вискозных штапельных волокон, линейную плоскость t,67 и 3,3 текс и штапельную длину 60-90 мм прошивают фил ментной нитью с линейной плоскостью 28,9 текс переплетением сукно-цепочка на гребеночной вязально-прошивной машине. Скрепленный прошивкой холст запечатывают пигментным крас$Ш1ИМ составом С ос тав пигмея тной коаски. мае ,ч.: Карбомидная смола 100-15D,

Отвердитель (дикарбоновые низкомолекулярные соединения)5-20 Катализатор (сульфатосоединения)5 Полиэтиленовая эмульсия 1О Загустка (метилцеллюлоза) 10 Пигменты (фталоцианиновые, диазольные) вода 500 Состав печатной краски,г/кг: Латекс СКС 65-ГП 16О Метазин 106 Уайт спирит 20О Загустка 117-119 (акриловые прои одные 6etO Пигменты 30 Повышенное содержаш1е связующего позволяет одновременно с нанесением печатного рисунка на поверхность материала скрепить слой волокон толщиной 0,4 мм. Глубина проникновения состава регулируется прижатием ракли. Пропечатанный прошитый волокнистый холст пропитывается, например, следукацим роставом до привеса 15% vt веса холста.

Латекс синтетический, например, на основе утадиенметилакридатног о кб гчука, CHG-65-ГН 25% (по сухому ветест :.. ..

Препарат ОП-1О0,3%

Гликозин (или метазин)4%

Хлористый аммонийО,07%

Вода (в том числе из латекса)71,68%.

Сушку покрытия проводят при темпе ратуре . Наносят слой латеясной пеномассы, например, следуюшего состава: парафинат аммония (аммиачная.вода 25%-ная, парафиновая кислота, конденсат латексная смесь (латекс квалитекс 60%-ный.вазелиновая эмульсия, конденсат), общая дисперсия (сера, окись цинка, этшшмат, цинковая соль каптакса,дифенилгуаниднн,неозин сажа, диспергатор НФ, кодденсат холодный, триэтаноламин), дисперсия кремнефтористого натра (кремнефгористый натрий, бентонит конденсат). Желатинизашпо пеномассы проводят при С в течение 2 О мин а ее вулканизацию при 100-140 С -в течение 10 мин. Температура термофиксации свяаующих и пористой подосновы проводят одновременно при температуре 8О140 С. Пропитку холста проводят латексом на основе полихлорпренового карбоксилированного каучука (МХ-30-1) с привесом свяаующего в количестве 25% от веса холста, подсушивают при температуре 12 О С, подвергают дальнейшей обработке по примеру 1.,

П р и м е р 2, На волокнистую основу с печатным рисунком, полученную по примеру I или примеру 2, нанося г ракелем полимерный ело толщиной 0,8I мм. В состав полимерной композиции входят: смола ПВХ Е-62, диокгилфталаг дибутилфталат, мел гидрофобный, стеарат свинца, окись цинка, азодикарбонамид. нагревают в термокамере с целью желатинизации и вспенивания полимерного слоя разложением химического газообразовагеля - азодикарбонамида. Талператтоный режим при желатинизации 15О-160 С, при вспенивании 190аоо с.

Использование предлагаемого способа получения волокнистого материала обеспечивает по сравнению с существующим способом получение следующих преимуществ.

Нанесение пигментного красящего состава . с одновременным скреплением слоя волокон толщиной 0,4-2,0 мм споследующей пропиткой связующим в количестве 15-25% от массы волокнистого холста на глубину не менее 0,25 толщины холста позволяет повысить качества материала, например устойчивость к истиранию на 25-50%, к пиллингу в 23 раза, повысить его эстетические свойства.

Одновременная термофиксация печатного рисунка и связующего, проводимая при вспенивании пористого слоя позволяет снизить отрицательное влияние жесткого температурного воздействия и сохранить физико-механические показатели и лркость печатного рисунка. Формула изобретения

I. Способ получения волокнистого материала, при котором формируют холст из сжнгегических и искусственных волокон, скрепляют его прошивкой на ткаввую сторону, наносят красящий состав одновременно с пропиткой свяаукйцнм Н подвергают термофиксации, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повьпиения эксплуатационных свойств, нанесение красящего состава и пропитку холста связующим проводят непосредственно после скрепления прошигкой и на глубину не менее 0,25 толщины холста. 9 016 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я г«л, что на изнаночную сторону холсти наносяг попимервый слой. 3.Способ по пп t и 2, о т л U чающий.с я тем, что термофиксацню ведут при Гемперагуре 8О-200 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 5Т4926, кл. DO4 Н 1/64, 197вч