о:
.(iik
О Изобретение относится к компо-i зиционным материалам, применяемым для постоянных магнитов на основе ферритов, в т.ч. в телевизионной технике для изготовления центрируннцих ма гнитов. Для изготовления центрирующих магнитов композиция должна обеспечивать стабильность магнитных свойств в диапазоне от -30°С до . +100°С и перерабатыватьсяв изделия методом литья под давлением. Известна композиция ij для изготовления центрирующих магнитов состава, мас.%: Натуральный каучук 8,0 СКМС-10 (каучук синтетический бутадиенметилстирольный с содержанием метилстирола 10 вес.%)2,0 Тиурам (тетраметилтиурамдисульфит) 0,3 Белила цинковые 0,5 Дибутилфталат2,0 Нафтан-2 (п-фенил-нафтил-амин-2) 0,1 Альдоль Н (3-гидроксибутилиден)-нафтил-амин)0,3 Феррит бария Остально Центрирующие магнитьГ из этой ко позиции изготавливают путем прессо вания заготовки трубки, вулканизации ее и последующей нарезки на кольца. Для придания магнитам жесткости конструкции и дополнительно вручную вставляют в пластмассовые держатели (например, держатели из полипропилена ), что требует значительных трудозатрат при изготовлении и усложняет конструкцию изде лия. , -, Полученные согласно 1J магнитБ , имеют отклонение магнитного луча 40 мм, но высокий разброс показаний по отклонению (12), низкую теплостойкость по Вика (50 ) и твердость (0,25 кгс/ми по вдавливанию шарика). Известна также композиция J2). для постоянных магнитов на оснрве ферритов состава, мас.%: Сополимер этилена с винилацетатом2-20 Полиизобутилен2-10 Ферритоаый наполнительОстальноеТакой материал имеет высокий по казатель по отклонению магнитного .ча 40 мм, но большой разброс пара метров по отклонению магнитного луча (8), Кроме того, материал имеет низкую прочность на растяжение (не превышает 47 кгс/см) и низкую предельную температуру эксплуатации изделий (не выше 65°). Известна композиция з такого же назначения состава, мас.%| Полипропилен 6,3-22,5) / морозоПолиизобути- Т стойкий лен 0,7-2,5 J полипроПолиэтиленовый воск .3-5,0 Ферритовый на, полнитель Остальное Ког озиция обладает достаточно высокими магнитными параметрами (отклонение магнитного луча - 40 мм), но при грануляции композиции происходит выгорание воска, что ведет к неравномерному распределению феррита бария в разных пробах композиции (колеблется от 45 АО 85% при 70% введении). Изготовленные из такой композит ции магниты имеют значительный разброс параметров по отклонению магнитного луча от электрического центра кинескопа телевизора и не могут найти применение в качестве центрирующих магнитов отклоняющих систем телевизионной техники. Наиболее близкой по составу и достигаемому техническому эффекту является КОМПОЗ.ИЦИЯ 4J , включающая, мас.%$ Полипропилен 23,6-39,8 Стеарат каль0,1-1,0 ция Термостабили0,1-0,4 затор 60,0-75,0 Феррит бария Композиция достаточно технологична благодаря использованию порошкообразных компонентов. Однако она имеет недостаточную текучесть ПТР 1,5-3,0 г/10 мин, что затрудняет изготовление магнитов методом литья под давлением и ограничивает введение количества феррита бария (не более 75 мас.%), а это приводит к значительному разбросу параметров по отклонению магнитного луча (6-12). Кроме того, такая композиция имеет недостаточную морозостойкость. Целью изобретения является повышение магнитных ха кте1жстик, морозостойкости и улучшение перерабатываемости композиции. Указанная цель достигается тем, что полимерная композиция для изготовления центрирующих магнитов/ включающая полипропилен, феррит б рия, стеарат кальция и термос аби лизатор дополнительно содержит со полимер этилена с винилацетатом и пластификатор-эфир карбоновой кислоты при следующем содержании компонентов, мас.%: Полипропилен . 6,8-28,6 Сополимер этилена с винилацетатом 1,5-5,0 Пластификатор-. эфир дикарбоновой кислоты1,5-5, о Стеарат кальция 0,1-1,0 Рермрстабил изатоЕ., 0,1-0,5 , Феррит бария Остальное В качестве сополимера этилена с винилацетатом используются сополимеры, содержащие 5-30 мас.% винилацетата (ТУ-6-05-1636-78). В качестве эфиров дикарбоновых кислот используется диметилсебацинат, диэтилсебацинат, диэтилфталат и др. в качестве термостабилизатора могут быть использрваны диафен (N, Н-ди р -нафтил-п-фёнилендиамин бис-алкафен БП р1и-(5-мет:ил-3-трет -бутил-2-оксифенил )метан.,- «еозон (Н-фенил-Ы-нафтиламин) и др. Примеры 1,2 (контрольные 3-10. Композиции получают путем смешения компонентов в течение 5-7 мин при кЬмнатной температуре на лопастномс ю.сителе. После сма ния всех компонентов полученную смесь подвергают, экструдированию и грануляции. Изделий, из композиции в виде колец получают методом лить под давлением на стандартном обору довании.. .. Намагничивание колец производят на установке для намагничивания ... Состав композици УН-2, разработанной По Вингис, по инструкции ЮШМ-2. Определение электромагнитных параметров. (отклонение магнитного луча, разброс параметров по отклонению луча), производят на установке для проверки центрирующих магнитов УКМ-1. Состав композиций приведен в табл. 1, а свойства полученных композиций и цент рирующих. магнитов в табл. 2.. ., . Из табл. 2 видно, что предлагаемая композиция значительно превосходит композицию по прототипу па морозостойкости (-15)-J-35 C), вместо (), и магнитным свойствам (разброс параметров по отклонению магнитного луча,уменьшается в 2-4 раза). ПроцесЪ изготовления изделий методом Литья под .давлением композици.й с одинаковым количеством наполнителя осуществляется при более низких температурах и давлении. В табл. 3 и 4 показаны состав композиций и их физико-механические свойства (для сравнения). . Из табл. 3 и 4 видно, что введе,ние только одного пластификатора или только одного сополимера этилена с винилацетатом не обеспечивает хорошего распределения феррита бария в композиции и не способствует уменьшению разброса показателя текучести расплава, а также уменьшению разброса параметров по отклогнению магнитного лу4а. ,По сравнению с базовым объектом {Т предла гаемая композиция имеет меныиий разброс показателей по отконению луча, более высокую твер|ДС)Сть и теплостойкость. . 6.JI И-&-5 1 %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для центрирующих магнитов | 1979 |
|
SU821463A1 |
Магнитная самозатухающая полимерная композиция | 1982 |
|
SU1030386A1 |
Способ получения магнитной самозатухающей полимерной композиции | 1981 |
|
SU981325A1 |
Магнитная самозатухающая композиция на основе полипропилена | 1984 |
|
SU1244156A1 |
Композиционный материал для постоянных магнитов | 1984 |
|
SU1191949A1 |
Ферритонаполненная полимерная композиция | 1977 |
|
SU642336A1 |
Сшивающаяся полимерная композиция для электрической изоляции высоковольтных кабелей | 1988 |
|
SU1594617A1 |
ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2142480C1 |
ЭЛАСТИЧНЫЙ МАГНИТНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1985 |
|
SU1333109A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, ЕГО ВАРИАНТЫ | 1999 |
|
RU2170970C2 |
25
70 70 60 70 75 80
-5,0 18,5
-3,5 17,4 16,6
5,0 1,5
Состав композиций, мас.%
В примерах 2, 3, 7 в качестве стабилизатора применяют диафен НН (к,к-ди li-нафтил-п-фенилендиамин); в ггримерах 4,6,9 ёис-алкафен (5-метил3-трет-бутил-2-оксифенил)метил, в примерах 5, 8, 1р -неозон-А (N-фенил-,Sif -нафтиламин).
Продолжение табл. I
Т а б л и ц а 2
Состав композиций, мас.% (для сравнения)
;11родолжение табл, 2
3,5
5,0
10,0
Таблица 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-06-30—Подача