Способ тепло-и гидроизоляции трубы Советский патент 1983 года по МПК F16L59/14 

О

о

00

а Изобретение относится к строитель ству, а именно к технологии нанесения на трубчатые изделия теплоизоляционного покрытия из вспенивающейся композиции и гидроизоляции. Известен способ теплогидроиэоляции трубы путем установки ее с зазором в цилиндрическую оболочку из бумажного пластика и последующего нане сения теплоизоляционной композиции через отверстия в цилиндрической обо лочке, вспенивания ее и отвержденияС Однако нанесение теплоизоляционной вспенивающейся композиции через отверстия в оболочке требует последующей заделки этих отверстий, что усложняет технологию получения тепло изоляционного покрытия на трубах и снижает качество гидроизоляционного покщзтия. Кроме того, из-за образова ния крупнопористой структуры вследствие отсутствия герметизации при вспенивании снижается качество тепло изоляционного покрытия. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения теплогидро изоляции труб, включающий образова ние гидроизоляционной оболочки, ее герметизацию в образуемой оболочке, затем нанесение жидкой теплоизоляционной композиции на трубу с торца р последующее вспенивание и отверждение ее{2, Известный способ позволяет получить одновременно сплошную гидроизоляционную оболочку и теплоизоляционное покрытие на трубе после свободного вспенивания композиции. Недостатком способа является возможность получения пенопласта только одинаковой плотности по толщине изза давления, развивающегося только от химической реакции, что рнижает жесткость теплогидроизоляционной кон струкции на трубе, имеющей эластичную гидроизоляцию. Цель изобретения - снижение деформативности теплогидроизоляционного покрытия и упрощение технологии. Указанная цель достигается тем, что согласно способу тепло- и гидроизоляции трубы, включающему установку.ее внутри гидроизоляционной оболочки, герметизацию оболочки и последующее нанесение на трубу теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение, перед нанесением на трубу теплоизоляционной композиции гидроизоляционную оболочку герметизируют и создают в ней давление порядка 0,1-0,6 МПа. По окончании заливки Композиции трубу поворачивают на 240-300 вокруг оси. Поворот трубы на 240-300° в герметичной оболочке по окончании залив ки теплоизоляционной композиции и до ее вспенивания обеспечивает обмаз ку всей поверхности трубы жидкой ком :: позицией, что повышает адгезию образуемого пенопласта, а давление в Oi6oлочке порядка 0,1-0,6 МПа обеспечивает образование интегрального распределения плотности получаемого пенопласта теплоизоляционного покрытия с образованием плотных слоев у по- . верхности трубы и гидроизоляционной оболочки, что снижает деформативность покрытия и повьадает жесткость конструкции изоляции в целом. При этом указанные пределы угла поворота трубы с учетом объема згьливаемой композиции (как правилр, на 1/3 общего объема теплоизоляции) обеспечибают сплошность обмазки трубы жидкой композицией. Указанные пределы создаваемого давления внутри гидроизоляционной оболочки в зависимости от заданной объемной массы получаемого пенопласта .теплоизоляции обеспечивают создание более плотной микропористой закрытоячеистой структуры пенопласта. Способ тепло- и гидроизоляции трубы осуществляют следующим образом. Изолируемую трубу с уклоном 5-15 помещают в цилиндрическую оболочку из термопласта, например полиэтилена, (высокого или низкого давления с предельной температурой 2000), которую герметизируют путем установки на концах трубы заглушек с закреплением их с помощью хомутов, оставляя при этом выпуски трубы порядка 15-25 см. Затем через патрубок в за глушке в обо |почке (в зависимости от заданной объемной массы пенопласта теплоизоляции) создают давление 0,1-0,6 МПа, при этом оболочка раздувается, принимая цилиндрическую форму. Положение оболочки фиксируют снизу полуцилиндрическим лотком. Затем через второй патрубок в заглушке нагнетают в оболочку на трубу жидкую композицию пенопласта под давлением, превышающим давление в оболочке. По окончании заливки трубу поворачивают на 240-300 с помощью поворотного приспособления, обеспечивая при этом равномерное сплошное покрытие поверхности трубы жидкой композицией до начала ее вспенивания. Затем с началом вспенивания композиции гидроизоляционную оболочку охлаждают, например, водяным душем, обеспечивая температуру, не превышающую предельную температуру для данного полиэтилена гидроизоляционной оболочки. После вспенивания композицию отверждают в течение 10 15 мин, заглушки снимают и торцы теплоизоляционного покрытия покрывают гидрозащитным материалом, например битумной мастикой. При повороте трубы на угол менее 240 не обеспечивается в начальный

1060876

момент сплошность покрытия трубыпревьшающей жесткость изоляции, полужидкой композицией пенопласта, чточенной при вспенивании и отверждении снижает адгезию на несмоченных уча-теплоизоляционной композиции без достках трубы.полнительного давления, что значиИспользование предлагаемого спо-тельно снижает деформативность консоба позволит получить изоляцию на5 струкции теплогидроизоляции трубЬтрубах с жесткостью в 1,5-2 разапроводов.

li СПОСОБ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБЫ, включающий установку ее в гидроизоляционную Оболочку, герметизацию оболочки и нанесение на трубу теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение,о т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения жесткости изоляционного покрытия, перед нанесением на трубу теплоизоляционной композиции в герметизированной гидроизоляционной оболочке создают давление О,1-0,6 МПа. 2. Способ по п.1,о тли ч а ющ и и с я тем, чт-о по окончании заливки жидкой композицией трубу поворачивают на 240-300 вокруг оси. (/