Установка для обжига слюды Советский патент 1983 года по МПК F27B7/32 

9

о ;о

4;

Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов и может быть использовано пр.и термической обработке слюды, необходимой для производства слюдинитовой бумаги.

При изготовлении слюдинитовой бумаги термическая обработка слюды является одной из основных стадий технологического процесса, определяющих физико-механические свойства бумаги и расход слюды на ее производство. Времяпребывания слюды в зоне термообработки является определяющим технологическим фактором. Как излишнее, так и недостаточное время термообработки увеличивает расход слюды и понижает физико-механические свойства.

Известны установки и комплексные устройства по обжигу слюды, применяемые в технологических процессах для получения качественного исходного продукта (1.

Указанные установки и комплексные устройства не позволяют поддерживать постоянный режим термообработки кусковой слюды, поступающей на термообработку, вследствие чего слюда претерпевает как переобжиг, так и недЬобжиг. Это п|риводит к снижению выхода деловых фракций слюды и в конечном счете ухудшает свойства слюданитовой бумаги.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка по обжигу слюды, содержащая барабанную наклонную электропечь, барабанный питатель с загрузочным люком и устройством для подачи слюды к загрузочному люку. Обжиг слюды производатся следующим образом.

Кусковая. слюда с максимальными размерами 75 75 мм, толщиной до 5 мм достав- ( ляется со склада на тележках в пройзводственное помещение и загружается в. бункер ковщового элеватора. Слюда в количестве 600-700 кг подается элеватором в барабанный питатель через загрузочный люк, находящийся на обечайке барабана. Внутри барабанного питателя по всей внутренней поверхности закреплены ковщи. При вращении барабанного питателя ковщи зачерпывают кусковую слюду, поднимают ее и в верхней точке опрокидьшают содержимое в жело электропечи. Вовремя загрузки барабанный питатель не вращается, и слюда в электропечь не поступает. В барабанной электропечи слюда перемещается к выхоу за счет направляющих, расположенных на ; нутренней полости электропечи и наклона электропечи к линии горизонта. Из электроечи раскаленные кристаллы слюды поступают а следзтощую технологическую операцию 2.

Недостатком этой установки является то, то она не обеспечивает постоянного режима ермообработки (обжига) слюдаг, так как во

время загрузок слюды в барабанный питатель (одна загрузка длится 30-40 мин) он не вращается и слюда не поступает в электропечь, находящаяся в электропечи слюда медленнее перемещается к выходу печи, не получая давления слюдяного потока со стороны загрузочного окна печи, и процесс обжига слюды происходит быстрее из-за частого контактирования пластинок слюды с поверхностью печи, в связи с чем увеличивается и скорость прогрева слюды, находящейся в электропечи, что приводит к переобжигу слюды во время загрузок. Кроме того, после загрузки барабанного питателя в начальный период его работы слюда поступает в электропечь обильным потоком и быстрее продвигается к вь1ходу печи, в результате чего она недостаточно прогревается. Такое неравномерное поступление слюды в электропечь и неравномерный обжиг приводят к ухудщению свойств конечного продукта - слюдинитовой бумаги.

Целью изобретения является обеспечение непрерьшности процесса обжига слюды и повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в установке, включающей наклонную барабанную электропечь, барабанный питатель с устройством для подачи слюды в печь, устройство для подачи слюды выподаено в виде ячейкового питателя, соединенного с барабанным питателем и снабжено бункером-накопителем с теч.кой, на образующей которой смонтирована отражающая перегородка, закрепленная под углом 25-30 к вертикальной оси и под углом 10-12° к горизонтальной оси ячейкового питателя.

В связи с тем, что отражающая перегородка установлена под углом 25-30° к оси течки, и Ш-12 к поперечному сечению лопасти ротора, а нижний конец ее находится на оси течки, куски слюды свободно передвигаются лопастями ротора через отверстие в барабанный питатель, и ротор не заклинивается в корпусе. Такое конструктивное рещение обеспечивает непрерывную подачу слюды в барабанный питатель, равномерное поступление слюды в элек1ро11ечь для обжига и, следовательно, повышает качество конечного продук та.,; . ,. , ,

На фиг. 1 изображена установка для обжига слюды, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, ячейковый барабан; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1, полая муфта; на фиг. 4- раэрез на фиг. 2, отражающая перегородка.

Установка для обжига состоит, из барабрной электропечи 1, загрузочный желоб которой находится в барабанном. питателе 2. Внутри барабаннбго питателя со стороны загрузочного люка установлена полая муфта 3. В крес говине 4 полой муфты закреплен вал 5 лопастного барабана 6 ячейкового питателя 7. В ннжней половине торца ячейкового питателя 7 расположено выпускное отверстне 8. В течке 9 ячейкового питателя размещена отражающая перегородка 10 так, что угол между ней и вертикальной осью ячейковогЬ питателя составляет 25-30°. а между горизонтальной осью - 10-12°. Над ячейковым питателем размещен бункер-накопитель 11. При этом течка 9 сопряжена с бунке ром-шисош телем 14 Бункер-накопитель И соединен через трубопровод 12 с загрузочным бункером 13, и через трубопровод 14 с вакуум-насосом 15.

Установка работает следующим образом.

При включеннн вакуум-насоса 15 в системе, состоящей из трубопроводов 12 и 14 и. бункера-накопителя 1) создается разрежеюю воздуха. За счет перепада давлений из загрузочного бункера 13, который .расположен в складе спюды, вместе с воздухом засасьш)ается кусковая слюда и транспортируется по трубопроводу 12 в бункер-накоЬитель 11. Из бункера-накопителя 11 слюда поступает в течку 9 ячейкового питателя 5, в которой расположена отражающая перегородка 10. От{ жающая перегородка ограничивает подачу: Кусковой слюды б ячейки барабана 6, тем самым предохраняет барабан б от заклинивания в

корпусе ячейкового питателя 7. Барабанный питатель 2, вращаясь вокруг своей оси с помощью полой муфты 3, приводит во вращение ячейковый барабан б, который забирает слюду из бункера-накопителя и передвигает ее через отверстие 8 и полую муфту 3 в барабаиный питатель 2. Барабанный питатель 2 с помощью черпаков, расположенных иа внутренней поверхности, равномерно подает слюду в бараб{аиную электропечь 1. Отражающая перегородка доляош быть расположеЖ только под углом 25-30 к вертикальной оси и 10-12 к горизонтальиой оси ячейкового питателя, так как при увеличении углов слюда создает своды (пробки), которые перекрывают подачу слюды в барабанный питатель, а при уменьщении углов слюда перезаполняет ячейковый барабан пнтателя и тем самым заклинивает его в корпусе ячейкового штатедя. В результате постоянного и равномерного поступпеиия слюды в барабанный питатель и в электропечь, а также наклона элекропечн на угол 3-4к линии горизонта про цесс обжнга слюды осуществляется в постоянном режиме термообработки для всего поступающего потока слюды.

Использование предлагаемого изоб тения позволяет повысить качество обжнга сяю|ды и уменьшить расход ее на изготовление слюдинитовой бумагн.

J2

Bo3ffyj(

фаг./

6-6

фиг. 2

fpi/i.J

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА СЛЮДЫ, включающая наклонную барабанную электропечь, барабанный питатель, с устройством для подачи слюды, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерьшности процесса обжига слюды и повыщения , качества конечного продукта, устройство для подачи слюды выполнено в виде ячейкового питателя, соединенного с барабанным питателем и снабженного бункером-накопителем с. течкой, на образующей которой смонтирована отражающая перегородка, закрепленная под углом 25-30° к вертикальной оси и под углом 10-12 к горизонтальной оси ячейкового питателя. с (Л с

фиг. 4