Вращающаяся барабанная печь Советский патент 1976 года по МПК F27B7/02 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к вращающимся барабанным печам для обжига цементной сырьевой смеси, и может быть применено в других отраслях народного хозяйства при термообработке материалов подобного рода. Известны вращающиеся многобарабанные печи для обжнга клипкера, содержащие зоны подготовки, сущкн, декарбонизации и газотермических реакций, а также течку для нодачи сырьевой смеси 1. Известные печи, обладая преимуществами с точки зрения лучщей организации теплопередачи и стабильности работы перед обычными однотрубными печами, имеют недостатки, заключающиеся в том, что загрузочные устройства в них конструктивно либо сложны и требуют синхронизирующего механизма для нитания, например, щламом поочередно каждой из труб, либо эти устройства представляют собой общую для всех труб переливную камеру, аналогичную для однотрубных печей, снабженную подъемными лопастями. /Подобное устройство в мпоготрубных печах не обеспечивает равномерную подачу щлама в трубы, не исключает его перелив через подпорную щайбу в случае переполнения переливной камеры. По своей технической сущности нанболее близкой к предлагаемой является печь, имеющая выполненные из продольных барабанов зоны подготовки, сущки, декарбонизации и экзотермических реакций 2. Однако эта печь при всех ее конструктивных и технологических достоинствах также имеет ряд недостатков: для ее питания сырьевой смесью должны быть предусмотрены синхронные, автоматически действующие системы, разработка которых сама по себе неперспективпа. С целью устранения указанных недостатков в предлагаемой печи трубами в подготовительной зоне выполнена распределительная камера, соединенная с загрузочной течкой, и посредством переливных отверстий, выполненных в трубах, - с рабочим пространством каждой из труб. На фиг. 1 изображена описываемая многотрубпая вращающаяся печь, вид сбоку; на фиг. 2 разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез по Б - Б на фиг. 1 (показаны ковщи теплообменника); на фиг. 4 - разрез по В - В на фиг. 1. Печь содержит выполненные из продольных, например из четырех труб (барабанов) 1, зону подготовки 2, зону сущки 3, декарбонизации 4 и экзотермических реакций 5, а также

зону спекания 6 и течку 7 для подачи сырьевой смеси (шлама).

Между трубами 1 выполпеиа распределительная камера 8, соединенпая с загрузочной течкой 7; посредством перепускных отверстий 9 камера соединена с каждой из труб 1.

В зоне подготовки размеш.ен ковшевой теплообменник 10.

Распределительная камера образована поверхиостями И труб 1 в зоне перепускных отверстий, подпорной шайбой 12 и торцовой Степкой 13.

При работе печи шлам по течке 7 подают в распределительную камеру 8 и через отверстия 9 он поступает в зону подготовки 2.

Далее шлам транспортируется ковшами теплообменника 10, образуя в каждой трубе завесу из струй переливающегося шлама, что интенсифицирует теплообмен и снижает пылевынос.

В зоне сушки 3 установлены пересыпающне лопатки 14, играюодие также роль экранов, препятствуюш их излучению тепла из высокотемпературной части в подготовительные зоны.

Последующая термообработка материала в зонах декарбонизации, экзотермических реакций аналогична обработке в обычных вращающихся печах.

Предложенная конструкция печи может найти применение при реконстр кции печей большого диаметра (4X150, 4,5X170, 5Х Х185м), для чего в однотрубном корпусе монтируют требуемое количество труб, образующих технологические зоны вплоть до зоны спекания.

Это дает возможность стабилизировать питание печей, повысить их часовую производительность, снизить пылеунос.

Форм у л а и 3 о б р е т е и и я

Вращающаяся барабанная печь для термообработки цементной сырьевой с.меси, содержащая размещенные по окружности параллельные трубы, образующие зоны подготовки, сушки, декарбонизации и экзотермических реакций, и загрузочную течку, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации питания нечи и снижения пылеуноса, между трубами в подготовительной зоне выполнена распределительная камера, соединенная с загрузочной течкой и посредством переливных отверстий, выполненных в трубах, - с рабочим нространством каждой из труб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 Патент Франции № 712805, 2, 1931. 2. Авт. св. Яо 503109, F 27В 7/02, 1972.

i