Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем Советский патент 1983 года по МПК G05D27/00 C11B1/10 

Изобретение относится к маспожировой промышленности, а именно к способам автоматического управления процессам: экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, где применяются совмещенные процессы экстракции твердых тел с предварительной пропиткой экстрагируемого Материала растворителем.

Известны способы автоматического управления процессом экстракции экстрагируемого материала растворителем.

Известны способы автоматического управ- . ления процессом экстракции, предусматривающие изменение числа оборотов загрузошсж колонны в зависимости от уровня экстрагируемого материала в экстракторе {1.

Недостатком данных способов является то. что они не удовлетворяют по качеству управления (по их динамическ1Ш характеристикам т. е. переходным характертстикам) и расходу растворителя на выработку единицы продукции (например, на одну тонну экстракционного масла).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического упрюлення процессом экстракции с предва{жтельной пропиткой зкстрагируемого материала растворителем, предусматривающий изменение числа оборотов шнеков горизонтальной и экстракционной колонн с постоянными соотношениями л в зависимости от числа оборотов шнека загрузочной колонны, числа оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимости от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворвтедя для предварительной пропитки экстрагируемого материала в зависимости от количества и масличности экстрагируемого материала, и экстракции в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях загрузофюй колонны с учетом расхода растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала 2.

Однако известный способ имеет следующие недостатки: из-за отсутствия корректирующего сигнала по влажности экстрагируемого материала на процесс пропитки подается избыточное количество растворителя, которое, не впитываясь в nopbt материала, ухудшает данный процесс и его управляемость; при использовашга способа автоматического управления известный канал регулирования: прокачка растворителя в экстрактор - концентрация мисцеллы, не обеспечивает достаточного быстродействия, кроме того, использование этого каft2J992

нала для управления всеми параметрами (выходными) сопровождается значительным изменением расхода растворителя, подаваемого в экстрактор, чем числа оборотов загрузочной 5 колонны последнего.

Целью изобретения является увеличение выхода зкстракционного масла.

Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом

10 экстракт™ с предварительной пропиткой зкстрагируемого материала растворителем, предусматривающий изменение числа шнеков горизонтальной и зкстракционной колонн с постояшыми (хютношенияяш в зависимости от чисts ла оборогов шнека загрузочной колонны, чиспа оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимости от количества цропитыва&ЛОТО материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя для предварительной про20 иитки экстрагируемого материала в зависи дасти от количества и масличности экстрагируемого материала, и экстракции в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной

25 частях загрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подаваемого на предварительную пропитку зкстрагируемого материала, изменение числа, оборотов шнека загрузочной колонны экстрактора осуществляют с учетом маеа- личности проэкстрагированного материала, а расход растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, корректируют ио влажности последнего. На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем.

Схема включает в себя технологическую Линию 1 подачи зкс1фагируемого материала на предварительную пропитку растворителем, устройство 2 для предварительной пропитки мсстрагируемого материала расттворителем, датчик 3 расхода экстрагируемого материала, регулятор 4 расхода растворителя, датчик 5 масличности, вторичный прибор 6 масличности, датчик 7 влажности экстрагируемого материала, поступающего на пропитку, вторичный прибор 8 влажности материала, исполнительный механизм 9, технологическую линию 10 подачи растворителя на процесс пропитки зкстрагируемого материала, транспортирующее устройство 11 для загрузки экстрактора экстрагируемым материалом, датчик 12 уровня материала в экстракторе, регулятор 13,

(5 двигатель .14 с вариатором (в устройстве пропитки), датчик 15 масличности проэкстрагированного материала, технологическую линию 16 отвода проэкстрагированного материала из экстрактора, вторичный прибор 17 масличности, регулятор 18, горизонтальную колонну 19, загрузочную колонну 20, двигатель 21 (в загрузочной колонне), основной датчик 22 плотности мисцеллы, технологическую линию 23 отвода мисцеллы из экстрактора, регулятор 24, блок 25 суммирования, вспомогательный датчик 26 плотности мисцеллы, блок 27 предварения, регулятор 28 соотношения, датчик 29 расхода растворителя, регулятор 30, исполнительный механизм 31, технологическую линию 32 подачи чистого растворителя в экстрактор, датчик 33 оборотов шнекового вала загрузочной колонны экстрактора, регулятор 34, двигатель 35 с вариатором (горизонтальной колонны), регулятор 36, двигатель 37 с вариатором (экстракционной колонны), экстракционная колонна 38. Способ автоматического управления осуществляется следующим образом. Расход растворителя в процессе предварительной пропитки поддерживают в зависимости от количества поступающего материала на пропитку в устройство 2 при помощи регуля тора 4, на вход которого поступает сигнал от дапика 3 расхода экстрагируемого материала и с помощью исполнительного механизма 9, установленного на технологической линии 10 подачи растворителя. При этом результирующий (выходной) сигнал в регуляторе 4 кор. ректируется в зависимости от сигналов посту пающих из вторичных приборов 6 и 8 масли ности и влажности, которые действуют соответственно со своими датчиками 5 и 7 масличности и влажности подаваемого на пропит ку материала. Расход экстрагируемого материала в экстракторе регулирутот при помощи регулятора 13, на вход которого поступает сигнал от датчика 3, и с помощью двигателя 14 с вариатором, действующего в загрузочном устройстве 11. При этом установка регулятору 1 задается от датчика 12 уровня, который уста новлен в верхней части загрузочной колонны 20 экстрактора. Масличность проэкстрагированного материала (щрота) регулируют при помощи регулятора 18, на вход которого поступает сигнал от вторичного прибора 17 масличности проэкстрагированного материала и с помощью двигателя 21 с вариатором, действующего в загрузочной колонне 20. При этом на вход вторичного прибора 17 подается сигнал от датчика 15 масличности проэкстрагированного материала. Расход растворителя, подаваемого в экстрактор, поддерживают в зависимости от им9. 4 пульса, выдаваемого регулятором 28 соотнощения, на входы которого подают сигналы с блока 25 суммирования и регулятора 30 расхода растворителя. При этом на вход регулятора 30 расхода растворителя поступает сигнал от датчика 29 расхода растворителя, поступающего на пропитку материала, а на входы блока 25 суммирования поступают сигналы с регулятора 24 основного плотномера и блока 27 предварения вспомогательного плотаомера, на входы которых поступают сигналы : соответственно от основного плотномера 22, действующего на линии 23 отвода мисцеллы. и вспомогательного плотномера 26, действующего в нижней части загрузочной колонны 20. Число оборотов щнека гортзонтальной колонны 19 поддерживается при помоцш регулятора 34, на вход которого поступает сигнал с датчика 33 числа оборотов шнека загрузочной колонны 20 и с помощью двигателя 35 с вариатором, действующего в горизонтальной колонне 19. Число оборотов шнека экстракциошюй колонны поддерживается при помощи регуля ; тора 36, на вход которого поступает сигнал с датчика 33 числа оборотов шнека загрузочной колонны 20, и с помощью двигателя 37 с вариатором, действующего в экстракционной колонне 38. Предлагаемый способ автоматического управления испытан в условиях нормального функцнонирования экстракционной линии НД-1250, действующего на Яншюпьском МЖК Узбекской ССР, и получены положительные результаты. По предварительным подсчетам применение способа автоматического управления только на одном экстракторе НД-1250 дает экономический эффект 7000руб в год. Такая экономия достигается за счет ; снижения расхода растворителя на выработку | единицы экстракционного масла. Производственные исследования известаого и предлагаемого способов выявили, что пря , использовании последнего расход и потери растворителя при выработке одной тонны ясстракционного масла суммарно снижаются на 0,1 руб, а следовательно, увелифсвается его выход по сравнению с известным. Отсюда за день (3-сменная работа) на линии НД-1250 получают экономический эффект (если считать среднюю производительность : данной линии по маслу равной 200 т равны|. 200 0,1 20,0 руб/день, а за год /350дней: it 20 руб/день 7000 руб в год. Однако ; это невся зкономия, которую можно получить при использовании предлагаемого способа по всем предприятиям системы. Если считать, что по всей стране вырабатьтается в средием 10000QO т экстракционного масла в 1062J99, год, то максимальное использование изобретения позволит сэкономить более 100000 руб. в год, .

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЮЦЕССОМ ЭКСТРАРСЦИИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПГОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ, предусматривающий изменение числа оборотов шнеков горизонтальной и экстракционной колонн с постоянными соотношениями зависимости от оборотов ишека загрузочной коло1ь. ны, числа оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимости от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя для предварительной пропитки экстрагируелюго материала в зависимости от количества масличности экстрагируемого материала, и экстракции в зависимости от усредненной величины плот- ности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях загрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода экстракционного масла, изменение числа оборотов цшека загрузочной колонны экстрактора осуществляют с учетом масли шости прозстрагироваяного материала, а расход растворителя, подаваемо-; го на предварительную пропитку экстрагиру- емого материала, корректируют по влажности последнего..

1Ьет8о&и1т ель ь,Jxanflofupywbfuпагщмол