Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения Советский патент 1983 года по МПК C11B1/10 G05D27/00 

- 1

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам управления экстракторами, действующими в составе маслоэкстракционного производства, и может быть использовано в химической, фармацевтической и др. отраслях промышленности, где применяются процессы , экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала раство рителем в аппаратах многократного орошения.

Известен способ автоматического управления процессом, предусматривающий изменение .расхода чистого растворителя,, подаваемого в экстрактор, в зависимости оТ усредненной вёЛ 1чины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях загрузочной колонны экстрактора С

Недостатком данного способа автоматического управления процессом Экстракции многократного орошения является то, что он не обеспечивает достаточное качество управления и tpe6yeT значительного расхода чистого растворителя для целей управления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления .процессом экст15акции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем б аппаратах многократного орошения, предусматривающий стабилизацию верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной ко лонне экстрактора и температуры чистого растворителя, поступающего в его последние секции орошения,., изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора в зависи(ости от нижнего уровня экстрагируемого материала в его загрузочной колонне, изменение расхода чистого растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего на пропитку, масличности и влажности и изменение ра схода чистого растворителя подаваемого в вспомогательный ороситель а зависимости от расхода чистого растворителя, по,ступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала L2 1

Однако при использовании известно го способа в экстракторах многократ399572

ного орошения из-за большой инерционности каналов управления качество управления совмещенными процессами

. ухудшается

5 Кроме того, использование извест-,

ного способа управления в аппарате : сопровождается Значительными расходами чистого растворителя, которые связаны с его большими габаритами и конструктивными особенностями.

Целью изобретения является сокращение расхода чистого растворителя.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматичес15 . кого управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения, включающему стабилизацию верхнего

20 уровня экстрагируемого материала в

загрузочной колонне экстрактора и температуры, чистого растворителя, поступающего в, его последние секции орошения, изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в его загрузочной колонне, изменение, расхода чистого .растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего на пропитку, масличности и влажности и изменение расхода чис, того растворителя, подаваемого в вспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого растворителя , поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого матери Q ала, изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора осуществляют с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на выходе одной из средних

„ секций орошения и из последней, а изменение расходов чистого растворителя, подаваемых в экстрактор и Hja вспомогательный ороситель, корректируют соответственно в зависимости от масличности проэкстрагированного материала и скорости движения транспортирующей ленты экстрактора.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения.

Схема включает технологическую линию 1 подачи экстрагируемого материала в экстрактор, загрузочное устройство 2 экстрактора, загрузочную колонну 3, экстрактор k многократного орошения, датчик 5 верхне го уровня экстрагируемого материала, регулятор 6, двигатель 7 с вариатором, транспортирующую ленту 8 экстрактора, вспомогательный датчик 9 плотности мисцеллы, технологическую линию 10, орошаемой мисцеллы, блок 11 предварения, блок 1Z суммирования, основной датчик 13 плотности мисцеллы, технологическую линию

И отвода мисцеллы из экстрактора, регулятор 15, двигатель 16 с вариатором, датчик 17 нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора, pe-f гулятор 18, датчик 19 расхода чистого растворителя, технологическую линию 20 подачи чистого растворителя на вспомогательный ороситель, регулятор 21, датчик 22 оборотов транспортирующей ленты экстрактора, исполниУельный механизм 23, датчик 2 расхода экстрагируемого материала, поступающего в загрузочную колонну экстрактора, регулятор 25, датчик 26 масличности экстрагируемого материала, вторичный прибор 27 масличности экстрагируемого материала, датчик 28 влажности экстрагируемого материала, вторичный прибор 29 влажности экстрагируемого материала, исполнительный механизм 30, технологическую линию 31 подачи чистого растворителя на процесс предварительной пропитки экстрагируемого материала,-датчик 32 температуры растворителя, технологическую линию 33 подачи растворителя на процесс экстракции, регулятор З, исполнительный механизм 35, технологическую линию Зб подачи греющего пара, подогреватель 37 растворителя, подаваемого в экстрактор, датчик 38. масличности проэхстрагироваиного материала, .технологическую линию 39 отвода проэкстрагированного материала из экстрактора, BJOpичный;.: прибор kO масличности проэкстрагированного материала, регулятор 41, датчик 2 расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор, датчик 4з расхода чистого растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала.

исполнительный механизм kk, технологическую линию +5 байпасса, технологическую линию подачи чистого растворителя в экстрактор многократного орошения,

.. Предлагаемый способ в(лючает следующие контуры регулирования и работает следующим образом.

Контур регулирования верхнего

0 уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора многократного орошения.

Верхний уровень экстрагируемого материала в загрузочной колонне 3 поддерживается при помощи датчика 5

5 уровня экстрагируемого материала, действующего в последнем, регулятора 6 и двигателя 7 с вариатором, действующего на загрузочном устройстве 2 экстрактора.

0

Контур регулирования скорости вра-щения транспортирующей ленты экстрактора многократного орошения.

Скорость вращения транспортиру5ющей ленты экстрактора многократного орошения поддерживают при помощи регулятора 18, на вход которого поступает сигнал с датчика 17 нижнего уровня экстрагируемого материала в

0 загрузочной колонне 3 и блока 12 суммирования, на входы которого поступают сигналы с блока 11 предварения и регулятора 15, на входы которых соответственно поступают, сигналы с их датчиков 9 и 13 плотности мисцеллы, измеряемой на технологической линии 10 орошаемой мисцеллы, выходящей из одной из средних секций орошения, и плотности мисцеллы, измеряемой . на линии 14 отвода мисцеллы из экстрактора 4.

Контур регулирования расхода чистого растворителя в процессе пред варительной пропитки экстрагируемо5го материала в вспомогательном ороси теле.

Расход чистого растворителя на вспомогательном оросителе 20 поддержйвaюt при помощи датчика 19 расхода

0 чистого растворителя, регулятора 21, датчика 22 скорости вращения транспортирующей ленты экстрактора 4 и исполнительного механизма 23, действующего на линии подачи чистого раст5ворителя на вспомогательный ороситель 20.

Контур регулирования расхода чистого растворителя в процессе предварительнои пропитки экстрагируемого материала. Расход чистого растворителя в про цессе предварительной пропитки экстр гируемого материала в экстракторе t поддерживают при помощи регулятора 25 и исполнительного механизма 30, действующего на линии подачи чистого растворителя 31 При этом на вхо ды регулятора 25 подаются сигналы с датчика 2 расхода экстрагируемого материала, с вторичных приборов 27 масличности экстрагируемого мате ала и 29 влажности экстрагируемого материала, которые соединены соотве .ственио с датчиками 26 масличности и 28 влажности экстрагируемого мате ала. Контур регулирования температуры чистого растворителя, подаваемого в экстрактор многократного орошения Температура чистого растворителя пo aвaeмoгo в экстрактор, поддержи вается при помощи датчика 32 температуры, действующего на линии 33 подачи чистого растворителя в экстрактор t, регулятора 3 и исполнительного механизма 35, действующего на линии Зб подачи пара в подогреватель 37. Контур регулирования расхода растворителя, подаваемого в экстрактор. Расход растворителя, поступающего в экстрактор ., поддерживают при помощи датчика 2 расхода растворителя, регулятора «I и исполнительного механизма , действующего на линии байпасса ft5, содержащегося на линии jS подачи чистого растворителя в экстрактор k. При этом на вхоДы регулятора поступают сигналы, с с1тчика расхода чистого растворителя, пост упающего на процесс предварительной пропитки экстрагируемого материала и с вторичного прибора tO масличности материала, который соединен с датчиком 38 масличности проэкстрагированного материала, действующего на линии 39 отвода последнего из .экстрактора. При максимальном использовании предлагаемого способа по всей стране (если считать, что количество экстракционного масла, вырабатываемого на экстракционных линиях с экстракторами многократного ороиения, равно в среднем 50000D т маспа в год) ожидаемый экономический эффект составит 50000 руб. в год.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ С ПРЕД ВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМО ТО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ В АППАРАТАХ МНОГОКРАТНОГО ОРОШЕНИЯi.включающий стабилизацию верхнего уровня экстрагируемого материала в загру- : зочной колонне экстрактора и температуры чистого растворителя, поступающего в его последние секции орошения, изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в егО загрузочной колонне, изменение расхода чистого растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего на пропитку, масличности и влажности и изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в вспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого, растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала, о т л ичающийся тем, что, с целью сокращения расхода чистого раствори,теля, изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора (Л осуществляют с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на выходе одной из средних секций орошения и из последней, а изменение расходов чистого растворителя, подаваеУшх в экстрактор и на вспомогатедьный ороситель, корректируют со00 ответственно в зависимости от масличФ сд ности проэкстрагированного материала и скорости движения транспортирующей ленты экстрактора.