Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения Советский патент 1989 года по МПК C11B1/10 

4ib

4

;о

СП

N9

Изобретение относится к способам автоматического управления экстрактором и может быть использовано в пи- щевфй, химической и других промьш- ленйостях,,

Целью изобретения является снижение масличности проэкстрагированногб материала, выходящего из экстрактора. пособ автоматического управления п родессом экстракции с предв ритель- ной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах мно- гок эатного орошения заключается в том что измеряют величины плотности мисделлы и масличности проэкстраги- рованного материала на выходе одной из средних секций орошения и из последней, определяют их усредненные зиа|чения, а также измеряют расход чис1того растворителя на основном оросителе и температуру чистого растворителя, поступающего на смачивание экстрагируемого материала, измеряют то:щину слоя экстрагируемого материала в зависимости от его масличности и влажности, регулируют температуру чистого растворителя, подаваемого на смачивание экстрагируемого материала в зависимости от его температуры, изменяют расход чистого растворителя на вспомогательном оросителе для сма- Ч1фания экстрагируемого материала в зависимости от его масличности и влажности с коррекцией в зависимости от: расход а чистого растворителя на ocJHOBHOM оросителе, изменяют расход чистого растворителя в экстрактор в зависимости от его расхода в основном и вспомогательном оросителях для смачивания экстрагируемого материала с учетом усредненной величины плот- ности мисцеллы, измеренной на выходе одной из средних секций орошения и из последней, изменяют скорость движения транспортирующей ленты экстрак- Tdpa в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузоч- н(й колонне с учетом масличности про- экстрагированного материала, выходящего из экстрактора, стаб илизируют верхний уровень экстрагируемого материала в загрузочной колонне экст рйктора и температуру чистого растворителя, поступакнцего в его последнею секцию орошения.

На чертеже .изображена блок-схема, реализующая данный способ.

Схема включает технологическую линию 1 подачи экстрагируемого мате- риала в экстрактор, загрузочное устройство 2, загрузочную колонну 3 экстрактора, экстрактор 4, датчик 5 верхнего уровня экстрагируемого материала, регулятор 6, двигатель 7, . основной ороситель 8 для смачивания 4Q экстрагируемого материала растворителем, датчик 9 расхода растворителя на основном оросителе, технологическую линию 10 подачи.расторителя в основной ороситель; регулятор 11, J5 датчик 12 масличности экстрагируемого материала, датчик 13 влажности экстрагируемого материала, исполнительный механизм 14, установленный на линии подачи чистого растворителя на осиов- 2Q ной ороситель, вертикальный шибер 15, регулятор 16, двигатель 17, вспомогательный ороситель Т8 для смачивания экстрагируемого материала растворителем, датчик 19 расхода чистого ра- 25 створителя на вспомогательном оросителе, технологическую линию 20 подачи чистого растворителя на вспомогательный ороситель-, регулятор 21, исполнительный механизм 22, расположенный 30 на линии подачи чистого растворителя на вспомогательный ороситель, датчик 23 нижнего уровня экстрагируемо- го материала в загрузочной колонне, датчик 24 масличности 11роэкстрагир о- ванного материала, выходящего из эк- 35 страктора, технологическую линию 25 проэкстрагированного материала, регулятор 26, двигатель, 27, датчик 28 температуры растворителя, поступающего в оросители для смачивания экстрагируемого материала, технологическую линию 29 подачи чистого растворителя в оросители, регулятор 30, исполнительный механизм 31, технологическую линию 32 подачи пара в теп- лообменник, теплообменник 33, датчик 34 температуры, технологическую линию 35 подачи чистого растворителя в последние секции орошения экстрактора, регулятор 36, исполнительный 50 механизм 37, технологическую линию 38 подачи пара в теплообменник, теплообменник 39, датчик 40 расхода чистого растворителя в экстрактор, основной датчик 41 плотности мисцел- 55 лы, технологическую линию 42 отвода мисцеллы из экстрактора, изодромный регулятор 43, вспомогательный датчик 44 плотности мисцеллы, технологичес40

кую линию 45 рециркуляции мисцеллы одной из средних секций орошения, блок 46 предварения, блок 47 суммирвания, регулятор 48, исполнительный механизм 49, байпасную линию 50, насос 51, технологическую линию 52 подачи чистого растворителя в экстрактор.

Способ осуществляют следующим образом.

Контур регулирования верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора.

Верхний уровень экстрагируемого материала в загрузочной колонне 3 поддерживается при помощи датчика 5 верхнего уровня экстрагируемого материала, действующего в последнем, регулятора 6 и двигателя 7, действующего на загрузочном устройстве 2 экстрактора.

Контур регулирования расхода чистого растворителя для смачивания экстрагируемого материала на основном оросителе.

Расход растворителя на основном , оросителе 8 поддерживают при помощи датчика 9 расхода чистого- растворителя, действующего на технологической линии 10, регулятора 11, датчиков масличности 12 и влажности 13 экстрагируемого материала, исполнительного механизма 14, действующего на линии 10 подачи чистого растворителя на основной ороситель 8. Контур регулирования толщины слоя экстрагируемого материала в экстракторе

Толщину слоя экстрагируемого ма- i териала в экстракторе поддерживают при помощи датчиков масличности 12 и влажности 13 экстрагируемого материала, регулятора 16, двигателя 17 и вертикального шибера t5.

Контур регулирования расхода чистого растворителя для смачивания экстрагируемого материала на вспомогательном оросителе,

. Расход чистого растворителя для смачивания экстрагируемого материала на вспомогательном оросителе 18 поддерживают при помощи датчиков 9 и 19 расхода чистого растворителя на ос- . новном и вспомогательном оросителях соответственно регулятора 21 и исполнительного механизма 22, действующего на технологической линии 20,

Контур регулирования температуры чистого растворителя, подаваемого

о1449572

на смачивание экстрагируемого материала ,

Температура чистого растворителя, g подаваемого на смачивание экстрагируемого материала, поддерживается при помощи датчика 28 температуры, действующего на линии 29 подачи чистого растворителя на смачивание экст- 1Q рагируемого материала, регулятора 30 и исполнительного механизма 31, действующего на линии 32 подачи пара в теплообменник 33,

Контур регулировайия температуры 15 чистого растворителя, подаваемого на последние секции орошения экстрактора.

Температура чистого растворителя, подаваемого на последние секции оро20 шения экстрактора 4, поддерживается при помощи датчика 34 температуры, действующего на линии 35 подачи чйс- того расторителя на последние секции орошения ленточного экстрактора 4,

25 регулятора 36 и исполнительного механизма 37, действующего на линии 38 подачи пара в теплообменник 39.

Контур .регулирования расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор.

Расход растворителя, подаваемого в экстрактор 4, поддерживают при помощи регулятора 48, на вход которого поступает сигнал с датчиков-19 и 40 ,. расхода чистого растворителя на вспомогательном оросителе для смачивания экстрагируемого материала и - последние секции орошения экстрактора 4, блока 47 суммирования, на входы которого поступают сигналы с изодромно- го регулятора 43 и блока 46 предварения, на входы которых соответствен но поступают сигналы с их датчиков 41 и 44 плотности мисцеллы, измеряе- . мой на технологической линии 42 отвода мисцеллы из экстрактора 4 и линии 45 рециркулирующей мисцеллы, вы-.

30

40

45

ходящей из одной из средних секций орошения, исполнительного механизма

49, действующего на байпасной линии

50 насоса 51,

Контур регулирования скорости вращения транспортирующей ленты экстрактора.

Скороеть вращения транспортирующей ленты экстрактора 4 поддерживают при помощи регулятора 26, на вход которого поступают сигналы с. датчика 23 нижнего уровня экстрагируемого матеряала в загрузочной колонне 3, датчики 24 масличности проэкстрагирован- ногф Mareimana, выходящего из экст- paKtopa А„ и двигателя 27.

Предлагаемый способ автоматического правления позволяет снизить мас- личфость проэкстрагированного мате- риафа (до 0,7-0,9%), т.е. повысить извлекаемого масла, .Фо|рмула изобретения

Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной | пропиткой экстрагируемого мате- риаф1а рас гворителе.м в аппаратах мно- гок| атного орошения, предусматриваю щий|измерение на выходе одной из сред- нгос секций орошения и из последней уср дненной.величины плотности мис- цел.ш и масличности проэкстрагированного материала, выходящего из зкст- рак гора, стабилизацию верхнего уровня ; жстрагируемого материала в загру- зочюй колонне экстрактора и темпера- чистого растворителя, поступаю- щег|э в его последнюю секцию орошения, изменение расхода чистого раствори- тел|я в ороситель для смачивания эк стр&гируемого материала в зависимости

мен|вние скорости движения транспорти- рую|цей ленты экстрактора в зависимости JOT нижнего уровня экстрагируемого

меиение расхода чистого растворителя в экстракторе в зависимости от его расхода в основном и вспомогательном оросителях для смачивания экстрагируемого материала, отлич аю- щ и и с я тем, что, с целью снижения масличности проэкстрагированного материала, выходящего их экстрактора, измеряют расход чистого растворителя на основном оросителе и температуру чистого растворителя, поступающего на смачивание экстрагируемого материала, изменяют толщину слоя экстрагируемого материала в зависимости от его масличности и влажности и регулируют температуру чистого растворителя, подаваемого на смачивание экстрагируемого материала в зависимости от его температуры, при этом изме- нение расхода чистого растворителя на вспомогательном оросителе для смачивания экстрагируемого материала корректирзпот в зависимости от расхо- .да чистого растворителя на основном оросителе и изменение расхода чистого растворителя в экстракторе корректируют с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на выходе одной из средних секций орошения и из последней, изменение скорости движения транспортирукщей ленты экстрактора корректируют с учетом масличности проэкстрагированного мате

Изобретение относится к способам автоматического управления экстрактором и может быть использовано в пи- Щевой, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является снижение масличности про- экстрагированного материала, выходящего из экстрактора. Данный способ предусматривает регулирование расхода экстрагируемого материала, расхода растворителя для смачивания экстрагируемого материала на основном оросителе, высоты слоя экстрагируемого материала в экстракторе, расхода растворителя для смачивания экстрагируемого материале на вспомогатель ном оросителе, температуры растворителя, подаваемого на смачивание экстрагируемого материала, температуры чистого растворителя, подаваемого на последние секции орошения экстрактора, расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор, и скорости движения транспортирующей ленты экст- рактора. 1 ил. о б (Л с

мат|ёриала в загрузочной колонне и из- . риала, выходящего из экстрактора.