Устройство для внепечной обработки металла Советский патент 1983 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к метс1ллургии и может быть использовано в конструкциях для обработки металла в ковше,

Известно устройство для внепечной обработки металла, состоящее из концентрич о расположенных трубок с теплоизолирующими слоями между ними, при этом внутренняя трубка выполнена из кварца, средняя - из фарфора, наружная - из графита l .

Однако данное, устройство сложно в изготовлении и не обеспечивает высокого качества обрабатываемого металла, так как продувка через трубу идет в струйном режиме, не исключающем выбросов в металл значительньк объемов газа, не обеспечивается эффективное перемешивание металла.

Цель изобретения - повышение качества металла и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем что устройство для внепечной обработки металла, содержаиее концентрично расположенные углеродистые слои, снабжено трубой с отверстиями в рабочей части, а углеродистые слои размещены на ней, при этом внутренний слой выполнен из нереакционноспособного материала, а наружный - из реакционноспособного пористого материала.

На чертеже изображено предлагаемо устройство, общий вид.

Устройство для внепечной обработьки металла состоит из металлигеской футерованной трубы 1 с отверстиями 2 для выхода газа, внутреннего слоя 3 из нереакционноспособного углеродистого материала/ выполненного в виде стакана с кольцевым высту пом 4 на торцевой поверхности и внешнего слоя 5 из реакционноспособного углеродистого материала.

Изготовление устройства осуществляют следующим образом.

На металлической футерованной трубе 1, на рабочем участке по месту отверстий 2 для выхода газа формируют внутренний нереакционноспособный слой 3 из нереакционноспособной углеродистой смеси путети ее расплавления и последунедего коксования в разъемной обечайке, установленной концентрично трубе 1. Внешний реакционноспособный слой 5 формируют из реакционноспособной углеродистой

смеси аналогичным образом на внутреннем слое либо отдельно и полученный цилиндр устанавливают на внутренний стакан, где он удерживается кольцевым выступом 4.

При износе внешнего слоя 5 его вновь формируют указанными способами. Стойкость устройства лимитируется стойкостью огнеупорного покрытия трубы 1 и при его износе оба углеродистых слоя 3 и 5 формируют заново Устройство может быть изготовлено непосредственно в сталеплавильном цехе.

Пример. Сталь марки 08Г2 выплавляют в мартеновской печи и выпускают в ковш емкостью 250 т. Перед выпуском металла в ковш на специальной установке (не показана) вводят устройство для внепечной обработки металла. Устройство изготовляют путем последовательного формирования внутреннего 3 и внешнего 5 слоев на футерованной трубе 1 с отверстиями 2 для выхода газа путем расплавления и последующего коксования углеродистых смесей в разъемных обечай ках диаметром 200 и 400 rvw соответственно и высотой 400 мм. Реакционноспособная смесь содержит кокс и каменноугольный пек, а нереакционноспособная дополнительно содержит термоантрацит и карбид кремния. ::;; При сливе нераскисленного металла происходит бурное его реагирование с реакционноспособным слоем устройства, К моменту заполнения 0,7-0,8 объема ковша реагирование прекращается; в этот момент в ковш присаживают металлический марганец и начинают вводить в металл инертный газ через нереакционноспособный слой 3 в пузЕлрьковом режиме. При появлении в ковше окислительного печного шлака устройство извлекают из металла,

Таким ос разом, предлагаемое устройство обеспечивает уменьшение угара ферросплавов за счет предварительного раскисления металла реакционноспособным углеродом, а уменьшение по той же причине расхода исключает неконтролируемое науглероживание металла при обработке неметалIлических в ключений.

Экономический эффект при обработке 20 тыс.т стали марки 08-Г2 за счет снижения угара металлического марганца на 15% составит 22 тыс,руб в год.

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА, содержащее концентрично расположенные углеродистые слои, отличающее с я тем, что. с целью повышения качества металла и упрощения конструкции, оно снабжено трубой с отверстиями в рабочей части, а углеродистые слои размещены на ней, при этом внутренний слой выполнен из нереакционноспособного материала, а наружный из реакционноспособног-о пористого материала. (Л