Получение окиси цника базируется в основном па переработке чистосо метлллическотч) цинка на окись цинка (дистилляция и окисление), частично для этой цели нснользуются циикосодсржащне отходы -(окись цинка), которые содержат цинк, свинец, олово н др. металлы. При iTOM из нылей извлекается только цинк (}ia 65-70м).
Производство суль(()ата аммония для нужд сельского хозяйства основано в больи ей .части на реакции взаимодействия серной ки-слоты и аммиака.
Таким образом, выпуск окиси цинка к су.1ьфата аммония связан с затратой серной кислоты, аммиака и десятков 1ЫСЯЧ тонн металлического цинка как в виде чистого мета,;|;1И, так и в .виде нылей (окиси цннка), содержащих часть других цветных металлов ( РЬ, Sn, Си ), которые теряются безвозвратно.
Предлагаемый снособ нолучения окиси цинка и сульфата аммония из раствора сульфата цинка нозволяет при затрате вышеуказанных химикатов серной кислоты и аммиака значите.пыю сократить расход чистого металлического цинка, а
также комнл.ексцо использовать цннкссодержаш.не отходы нромьнплснности, извлекая нз них попутно другие цветные металлы (Ph. Sn, Си).
CoiviacHO иредлагаемому способу цинкосодержащие ныли-отходь; обрабатывают раствором серной кислоты но режиму, обеспечивающему полное извлечение цинка в раствор сульфата цинка с оставлеппем попутных цветных .металлов в твердом остатке; раствор сульфата цинка подвергают обработке раст1юром аммнака для осаждения цинка в внде гидрата окнси цинка по реакции:/
ZnSO.j-: 2NH,OH (OH), rCNHJ.SO,
Последний промывают водой, вые -нпнипот и прокаливают при теми. 900° для получения окиси цинка.
Фильтрат после отделения гидроокнеи цинка, содержащий сульфат аммопня. упаривают до концентрации 400--500 г/л (МН.))з5О., и подвергают насыще} ию газообразным аммиаком для выделения кристаллов с)льфата аммония. Аммиачный
раствор после отделения кристал.лов сульфата аммония направляют вновь для осаждения гидрата из раствора сульфата цинка.
Таким образом, осун1,ествляется серно-цинко-амм1-1ачиый замкнутый цикл, ири котором: извлекаются полностью все цветные металлы, иаходяидиеся в цинкоеодержаш,их отходах; обеспечивается выпуск качественных продуктов: окнси цинка и сульфата аммония; рационально используются затрачиваемые хи,д1икаты: серная кислота и аммнак.
Предмет п з о б р е т е и и я
Способ получения окисн цинка и кристаллического сульфата аммония, о т л н ч а ю щ и и с я тем, что, с целью использования цинкосодержащих пылей - отходов производства, последние обрабатывают серной кис.яотой, а затем полученный сульфат цинка подвергают обработке аммиаком до получения гидроокиси цинка и сульфата аммония и после отделения гидроокиси цинка и сульфата аммония насьнцают га зообрази ы м а м м и а ком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кадмия | 1960 |
|
SU138056A1 |
Способ получения окиси цинка | 1984 |
|
SU1178786A1 |
Способ получения железооксидных пигментов | 2017 |
|
RU2655336C1 |
Способ переработки медьсодержащих лома и отходов | 1985 |
|
SU1291616A1 |
Способ получения гидроокиси магния | 1960 |
|
SU135475A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ ИЗ СЕРПЕНТИНИТА | 1990 |
|
RU2011638C1 |
Способ переработки алунита | 1934 |
|
SU42067A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТ (II) СУЛЬФАТА | 1998 |
|
RU2141452C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА ИЗ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2127326C1 |
Способ комплексной переработки пиритных концентратов | 1982 |
|
SU1036776A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1952-10-23—Подача