Способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины для зерна Советский патент 1983 года по МПК B02B3/00 C09G1/02 

Ot)

со

4

сл Изобретение относится к зернопере рабатывающей промышленности, а именно к шелушению и шлифованию зерна. Известен способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины путем нанесения на металлический диск износостойкого абразивного материала П}. Однако способ не обеспечивает исключения интенсивного износа рабочих поверхностей дисков, что уменьшает эффективность обработки зерна. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины для эер на путем нанесения плазменным -напылением на поверхность рабочего органа износостойкого покрытия. В качестве материала для покрытия используют смесь порошка окиси алюминия и нихрома в соотношении 2:1 с размером частиц 40-80 мкм, при этом порошок наносят на диск плазменным напылением толщиной слоя 1,5-2,0 мм. Недостатком известного способа яв ляется то, что при эксплуатации рабочего органа с указанным покрытием., отделившиеся в результате износа частицы попадают в продукт, извлечение которых в дальнейшем затруднительно, Долговечность покрытия из смеси окиси алюминия и нихрома надостаточна из-за резкого различия свойств материала покрытия и основы. Выход целых зереН составляет 72-75%С21. Недостатком применяемого материала для напыления является то, что |он представляет собой механическую смесь из двух компонентов, которая при транспортировке ее в зону нагрева пневмоспособом (единственный способ транспортировки порошков для напыления ) может саморассортироваться, что снижает качество напыления. Это объясняется значительным различием в удельном весе компонентов: нихром около 8 г/см 2, окись алюминия - около 3 г/см Цель изобретения - повышение изно состойкости рабочего органа, улучшение качества обработки зерна и упрощение извлечения из него частиц по крытия.. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рабочего органа шелушильно-ашифоваль ной машины для зерна путем нанесения плазменным напылением на поверхность рабочего органа износостойкого покры тия, в качестве материала для покрытия используют порошок ферросплава или смесь порошков различных ферросплавов с размером частиц 50-300 мкм Износостойкость ферросплавов,опре деленная в условиях струеударной уст новки, превышает в 1,5-2 раза износо стойкость материала, используемого в прототипе. Способ осуществляют следуквдим образом. На поверхность рабочего органа путем плазменного напыления наносят порошки износостойких магнитных ферросплавов - ферросилиция, ферромарганца, ферробора или их сочетаний в различном процентном соотношении с размером частиц 50-300 мкм при помощи серийно выпускаемой установки плазменного напыления. Режимы напыления: сила тока 400-500 А, напряжение 50-60 В, расстояние от среза сопла до детали 70-100 мм, плазмообразующий газ - аЭот, аргон, толщина слоя 0,5-0,8 мм. Пример. На внутреннюю поверхность ситового цилиндра (одного из рабочих органов/ лабораторного шелушителя наносят плазменным напылением ферросилиций марки Си15 г-1 размером частиц 50-100 мкм при еле, дугацих режимах: сила тока 500 А, напряжение 60 В, расстояние, от среза сопла до детали 100 мм, плазмообразующий газ - азот, толщина слоя 0,5 мм. Указанный ситовой цилиндр с нанесенным износостойким покрытием из ферросилиция испытывали в лаборатор- . ном шелушителе, продукт переработки (.ячмень ) ВЗЯТ из одной партии, время переработки 3 мин, масса навески 100 г. Результаты лабораторных испытаний показывают, что использование ситового цилиндра з износостойким покрытием из ферросилиция повышает выход целых зерен на 5-6% при одинаковом выходе продукта. Пример 2. На внутреннюю поверхность, ситового цилиндра наносят ферросилиций с размером частиц 150200 мкм при режимах, указанных в примере 1. Выход целых зерен с применением ситового цилиндра с покрытием из ферросилиция (размер частиц 150200 мкм; увеличивается на 4-5%. Пример 3. На внутреннюю поверхность ситового цилиндра наносят ферросилиций с размером частиц 250. 300 мкм при режимах, указанных в примере 1. Лабораторные испытания сито вого цилиндра с покрытием из указанного материала показали, что выход целых зерен увеличивается на 3-4%, Изготовление рабочего органа с использованием других ферросплавов ферромарганца или смесей порошков различных ферросплавов осуществляют аналогично. Использование в качестве материала для покрытия ферросплавов или их сочетаний позволит упростить извлечение металлических примесей, так как отделившиеся в результате износа от рабочего органа частицы магнитны. Увеличение выхода целых зерен связано с тем, что за счет повышения износостойкости покрытия обеспечивается постоянство зазора между рабочими органами .и, как следствие,постояннёш нагрузка на перерабатываекый продукт. Ограничение в размере частиц порснпка от 50 до 300 мкм обусловлено технико-эконетлическими показателями процесса шелушения. Например, для шелушильных поставов рекомендуется размер шлифзерна 200-125 мкм, для вертикальных шелушильно-шлифовальны машин типа ЭШН 100-63 и т.д. Аналогичные рекомендации соблюдаются и для различных видов (сортов) зерна, Ограничение в размере частиц обусловлено также процессом плазменного напьшения, частицы менее 50 мкм при напылении испаряются, более 300 мкм не расплавляются, ухудшая качество напншения. Использование предлагаемого способа по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран способ-прототип, позволит повысить выход целевых зерен на 5-6%, упростить извлечение металлопримесей и увеличить долговечность рабочего органа в 1,5-2 раза.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ШЕЛУШИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОЙ . МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕРНА путем нанесения плазменным напылением на поверхность рабочего органа износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости рабочего органа, улучшения качества обработки и упрощения извлечения из него частиц покрытия, в качестве материала для покрытия используют порошок ферросплава или смесь порошков различных ферройплавов с размером частиц 50-300 мкм.