Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности к оборудованию для производства древесностружечных плит.
Известен смеситель для подготовки древесной массы, состоящий из корпуса с окнами и вала с лопастями {JJ.
Известно устройство для смешивания древесных частиц со связующим, включающее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным окнами и размещенный в нем приводной вал с лопастями 2.
Недостатком известных устройств является низкое качество смеЩивання.
Цель изобретения - повышение качества смешивания.
Поставленная цель достигается тем, что вал выполнен со сквозными отверстиями, расположенными перпендикулярно продольной оси вала, а лопасти - в виде свободно установленных в отверстиях стержней, с закрепленными на их противоположных концах шарами, а внутренняя поверхность цилиндрического корпуса выполнена с кольцевыми канавками, поперечное сечение которых имеет кривизну с радиусом, равным радиусу щара лопасти.
На фиг. 1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим включает цилиндрический корпус I с загрузочным 2 и выгрузочным 3 окнами и размещенный в корпусе 1 приводной вал 4 с лопастями 5, при этом вал 4 выполнен со сквозными отверстиями 6, расположенными перпендикулярно продольной оси 7 вала 4, лопасти 5 выполнены в виде свободно установленных в отверстиях 6 стержней 8 с закрепленными на их противоположных концах шарами 9, а внутрекняя поверхность 10 цилиндрического корпуса I выполнена с кольцевыми канавками II, поперечное сечение которых имеет кривизну с радиусом, равным радиусу шара 9 лопастей 5.
Устройство работает следующим образом.
Древесные частицы и твердые компоненты смеси через загрузочное окно 2 загружают внутрь цилиндрического корпуса I и включают вращение приводиого вала 4, а лопасти 5 своими шарами 9 при контактировании с кольцевыми канавками 11 разминают древесные частицы и увеличивают удельную поверхность, на которую наносят связующее.
По мере подачи новых порций древесных частиц, последние вновь попадают под
шары 9, которые разминают частицы, в результате чего последние лучше обволакиваются порошкообразными компонентами. После этого частицы выгружают через выгрузочное окно 3 и цикл повторяют. Устройство повышает качество смешивания древесных чвстиц с ,порошкообразным связующим.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1984 |
|
SU1214423A2 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1983 |
|
SU1172713A1 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1984 |
|
SU1192994A1 |
Смеситель непрерывного действия для смешивания древесных частиц ее связующим | 1982 |
|
SU1090584A1 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1977 |
|
SU649598A1 |
Устройство для смешивания | 1976 |
|
SU595179A1 |
Смеситель для смешивания древесныхчАСТиц CO СВязующиМ | 1979 |
|
SU821201A1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2383435C1 |
Способ проклеивания древесных стружек и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU937227A1 |
Смеситель | 1976 |
|
SU577135A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ.СО СВЯЗУЮЩИМ, включающее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным окнами и размещенный в нем приводной вал с лопастями, отличающееся тем, что, с целью .улучшения качества смещивания, вал.выполнен со сквозными отверстиями, расположенными перпендикулярно продольной оси вала, а лопасти - в виде свободно установленных в отверстиях стержней с закрепленными на их противоположных концах шарами, а внутренняя поверхность цилиндрического корпуса выполнена с кольцевыми канавками, поперечное сечение которых имеет кривизну с радиусом, равным радиусу шара лопастей. сл О5 оо С35 1чЭ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для вакуумного отбора масла | 1984 |
|
SU1191337A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для проклеивания стружки | 1972 |
|
SU437627A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-05-10—Подача