Изобретение относится к текстиль ной промьшшеиности. Известно устройство для контроля натяжения нитей основы на ткацком станке, содержащее упругий элемент, снабженный датчиком его деформации и кинематически связанный с нитями основы, и регистрирующий прибор 1 Недостатком известного устройства является его влияние на натяжение нитей, что снижает точность контроля. Цель изобретения - повьшение точ ности контроля. Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля натяжения нитей основы на ткацком станке, содержащее упругий элемент, снабжен ный датчиком его деформации и кинематически связанный с нитями основы и регистрирующий прибор, имеет преобразователь переме1 1ения ремизной рамы и блок коррекции сигнала датчика деформации упругого элемента, а упругий элемент закреплен на горизонтальной планке ремизной рамы и соединен с галевами, причем блок коррекции сигнала датчика деформации упругого элемента подключен входами соответственно к датчику деформации упругого элемента и к преобразовате лю перемещения ремизной рамы, а выходом - к регистрирующему прибору. Кроме того, блок коррекции сигна ла датчика деформации упругого элемента включает делитель и функциональный преобразователь, причем последний входом подключен к преобразователю перемещения ремизной рамы, а выходом - к первому входу делител соединенного вторым входом с датчиком деформации упругого элемента, а выходом - с регулирующим прибором. На фиг. 1 представлена схема раз мещения узлов устройства на ткацком станке; на фиг. 2 - конструкция установки упругих элементов; на фиг.3 то же,вид спереди; на фиг. 4 - блоксхема предлагаемого устройства. Устройство для контроля натяжения нитей основы на ткацком станке содержит узлы 1 и 2 крепления упругих элементов соответственно на верхней 3 и нижней 4 горизонтальных планках ремизной рамы 5, преобразователь 6 перемещения ремизной -рамы 5 в электрический аналоговый сигнал установленный на раме станка (не показана) и кинематически связанный с ремизной рамой 5, который может быть выполнен в виде реохорда, индуктивного преобразователя и т.п., блок 7 коррекции сигнала датчика деформации упругого элемента, включающий усилители 8 и 9, функциональный преобразователь 10, делитель 11 и блок 12 масштабирования. В устройство входит также регистрирующий прибор 13. Каждый узел крепле11ия упругих элементЬв включает в себя корпус 14, закрепленный на горизонтальной планке 3 или 4 с помощью установочных винтов 15, упругий элемент 16, один конец которого жестко закреплен на корпусе 14, а на другом его конце укреплена пластина 17, соединенная с группой галев 18, и датчики деформации упругого элемента, выполненные в виде тензодатчиков 19; установленных на упругом эл1ементе 15. На фиг. 1 изображены также нити 20 ос-, новы /ламельный прибор 21 и ткань 22. Преобразователь б перемещения ремизной рамы через усилитель 8 подключен к входу функционального преобразователя 10, связанного выходом с первым входом делителя 11, к вто:рому входу которо1 о через усилитель 9 подключены тензодатчики 19 .Выход делителя 11 через блок 12 масштабирования подключен к регистрирующему прибору 13. Устройство работает следующим образом. При зевообразовании ремизная рам ма 5 перемещается от положения заступа. Нити 20 основы взаимодействуют с галевами 18, которые передают усилия натяжения основы через пластину 17 на упругий элемент 16, деформируя тензодатчики 19, что приводит к появлению сигнала на усилителе 9 и далее на одном из входов делителя 11. Для учета наклона ветвей эева предусмотрена коррекция сигнала тензодатчиков 19 по величине отклонения нитей 20 основы от горизонтальной плоскости в следующей зависимости. Для получения значения натяжения нитей основы из результирующей силы натяжения ветвей зева результируннцую силу необходимо разделить на удвоенный синус угла, образованного линией заступа и ветвью зева. Для осуществления этой операции преобразователем 6 перемещение ремизной рамы преобразуется в аналоговый сигнал, который, проходя через функциональный преобразователь 10, имеет значение удвоенного синуса угла. Далее в делителе 11 усиленный сигнал тензодатчиков 19 делится на сигнал функционального преобразователя 10, результирующий сигнал которого через блок 12 масштабирования поступает на регистрирующий прибор 13, который фиксирует натяжение нитей основы при зевообразовании. Наличие двух упругих элементов 16 позволяет контролировать наяжение, нитей основы при каждом двиении ремизной рамы 5. Положительный эффект от использоания изобретения определяется высоой точностью контроля натяжения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ремизная рама ткацкого станка | 1984 |
|
SU1252408A1 |
Способ формирования ткани на ткацком станке | 1978 |
|
SU701182A1 |
Способ зевообразования на ткацком станке | 1988 |
|
SU1567671A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2404303C2 |
Ремизная рамка ткацкого станка | 1976 |
|
SU612977A1 |
Двухполотенный ворсовый ткацкий станок | 1985 |
|
SU1291625A1 |
Ремизная рамка к ткацкому станку | 1975 |
|
SU579910A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТКАНИ | 2012 |
|
RU2504605C1 |
Способ наладки зевообразующего механизма ткацкого станка | 1988 |
|
SU1581789A1 |
Приспособление к ткацкому станку с волнообразным зевом для выбирания слабины основных нитей в процессе зевообразования | 1962 |
|
SU188390A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ НА ТКАЦКОМ СТАЙКЕ, содержатёе упругий элемент, снабженный датчиком его деформации и кинематически связанный с нитями основы и регистрирую 11ий прибор, .отличающееся тем, что, с целью повьацения точности контроля, оно имеет преобразователь перемещения ремизной i. амы и блок коррекции сигнала датчика деформации упругого элемента, а упругий элемент закреплен на горизонтальной планке ремизной рамы и соединен с галевами, причем блок коррекции сигнала датчика деформации упругого элемента подключен входами соответственно к датчи ку деформации упругого элемента и к преобразователю перемещения ремизной рамы, а выходом - к регистрирующему прибору. 2. Устройство по п. 1, отличаю L4 е е с я тем, что блок коррекции сигнала датчика деформации упругого элемента включает eлитeлb и функциональный преобразователь, W причем последний входом подключен к преобразователю перемещения ремизной рамы, а выходом - к первому входу делителя, соединенного вторым входом с датчиком деформации упругого элемента, а выходом - с регистрирующим прибором. 0 CAD эо ф
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Алешин П.А | |||
и др | |||
Лабораторный практикугл по ткачеству | |||
М., Легкая индустрия, 1979, с.163165. |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-06-30—Подача