Изобретение относится т- екстиль- нрму произведетв и касается зевосб- разонания на ткань ом станке.
Печь изобретения - снижение обрывности нитеи ос ноны при чевообразова- н и и.
Лиг . I показана гхема зевообра- -ювания; на Лиг. 2 - диаграмма движения ia iЈB ремиз.
Основные нити и ткань в упругой системе яаправки совершают продольное перемещение от совместного действия механизмов отпуска основы и навивания ткани.
Подача основы в основном происходит в период фазы раскрытия зева. Учитывая препятствие со стороны скала и задержку в подаче основы, перемещение последней в галевах ремиз будет приходиться на фазу выстоя ремиз, т.е. максимально открытый зев, или в период наибольшей деформации основы от эевообраэования
R целом можно считать (фиг.1), что при образовании зева во время максимального открытия и положениях, близ- ки к нему, между галевом и основой возникает зона интенсивного воздействия на постеднюю, Тто вызвано максимальной и близкой к ней деформацией основы от зевообразования, а перемещение ее создает истирающее воздействие .
Основная нить в зоне интенсивного воздействия подвергается растяжению, изгибу и истиранию. Комплекс этих воздействий вызывает повышенный износ основы, а следовательно, и ее обрывность.
Это видно из схемы сил взаимодействия в зоне контакта основы с га- левами ремиз (фиг.1), где Т - равнодействующая сил натяжения ветвей основы, огибающих галева ремиз; N - реакция галева на равнодействующую Т,- 1 - сила трения основы о галево, К - активная сила перемещения основы, создаваемая товарным регулятором. Поскольку идет перемещение основы, величина К .
(Л
СЛ
05
J
оэ i
Придание принудительных колебаний галеву ремиз при зевообразовании способствует уменьшению препятствия перемещению основы в зоне интенсивного воздействия со стороны галева, что приведет к уменьшению износа основных нитей, улучшению условий прохождения узлов, непропрядов, утолщенных мест и тем самым снижает обрывность основных нитей.
Подача основы происходит в фазе зевообраэования и ее перемещение в галево приходится на максимально открытый зев. В это время галевам сооб- щают принудительные колебания.
Выбранный диапазон частот 10-70 Гц обуславливается следующим, Частота цикла зевообразования на ткацких станках происходит с частотой до 7 Гц. Поэтому в применении принудительных колебаний с частотой ниже 10 Гц нет необходимости. Верхний предел частоты принудительных колебаний 70 Гц определяется тем, что для х/б пряжи различной толщины использование частот выше 70 Гц эффекта выравнивания натяжения не дает.
Применение принудительных колебании с амплитудой более 1,5 мм резко ухудшает условия работы ремизного прибора, что приводит к повышенному износу ремиз, а колебания менее 0,1 м не дают эффекта.
,
0
5
В каждом конкретном случае необ- - ходимо определять способом тензометрии частоту и амплитуду принудительных колебаний, так как они зависят от толщины и неровности пряжи, вида заправки на ткацком станке, вида вырабатываемой ткани и других факторов.
Предлагаемый способ позволяет улучшить условия прохождения основы в галевах ремиз и тем самым снизить ее обрывность при ткачестве.
Формула изобретения
Способ зевообразования на ткацком станке, заключающийся в разделении нитей основы на две части и образовании между ними зева для прокладывания уточной нити путем перемещения галев ремиз с пробранными в глазки галев нитями основы, отличающий- с я тем, что, с целью снижения обрывности нитей основы при-зевообразовании, галевам ремиз сообщают принудительные колебания с частотой 10-70 Гц и амплитудой 0,1-1,5 мм с момента прохождения галевами половины пути от среднего положения в крайнее в фазе раскрытия зева и до момента прохождения галевами половины пути из крайнего положения в фазе раскрытия в среднее в фазе закрытия зева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ткачества | 1987 |
|
SU1423646A1 |
Двухполотенный ворсовый ткацкий станок | 1985 |
|
SU1291625A1 |
Вязано-тканая лента, способ ее изготовления и вязально-ткацкий станок для осуществления способа | 1988 |
|
SU1516544A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1990 |
|
SU1697467A1 |
Способ наладки зевообразующего механизма ткацкого станка | 1988 |
|
SU1581789A1 |
СПОСОБ И МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО НЕЧИСТОГО ЗЕВА | 1946 |
|
SU70087A1 |
ТКАНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МНОЖЕСТВА КОЛОНОК ОСНОВЫ И КОЛОНОК ГАЛЕВ | 2017 |
|
RU2695830C1 |
Способ формирования ткани на ткацком станке | 1978 |
|
SU701182A1 |
Зевообразующее устройство для ткацкого станка с волнообразным подвижным зевом | 1983 |
|
SU1313357A3 |
ТКАНЕФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2009 |
|
RU2426826C1 |
Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности и позволяет снизить обрывность основы путем улучшения условий ее прохождения в галевах ремиз. Для этого галевам ремиз по их оси сообщают принудительные колебания с частотой 10-70 Гц и амплитудой 0,1-1,5 мм с момента прохождения галевами половины путем от среднего положения в крайнее в фазе раскрытия зева и до момента прохождения галевами половины пути из крайнего положения в фазе раскрытия к среднему в фазе закрытия зева. 2 ил.
«Лип интенсивного. ± Гале до оаздейс/лба neotnoog Y Pei1ai
Крайнее положение галеВа
БерИО
Ояаипя
Я1КШП
« Основе
ЦыоЗыа пруток
Фаг.1
к
1
f S Ǥ3
9v
55 SJ
Гордеев К.л., Волков П.В | |||
Ткачество | |||
М., 1986, г | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-07-01—Подача