Упаковочный контейнер Советский патент 1986 года по МПК B65D5/70 

ю |

05

ю

С1Л

Изобретение относится к таре н упаковке. Цель изобретения - повышение удобства пользования упаковочным контейнером. Упаковочный контейнер вьшолнен в форме параллелепипеда из,бумаги, покрытой слоем пластика. В верхнем запечатьгоающем ребре контейнера нанесена разрывная насечка. Ширина верхнего запечатывающего ребра превышает ширину нижнего запечатывающего ребра в 2 - 4 раза и больше зоны ее скрепления в 3 раза. 5 ил.

ы Изобретение относится к таре и упаковке. При изготовлении упаковочных кон тейнеров для молока и аналогичных ему продуктов на современных упаковочных машинах высокой производител ности полотно упаковочного материала, состоящего из покрытого пластиком несущего слоя бумаги, превращается в трубу, в которой продольные кромки полотна объединяются вместе, после чего труба заполняется содержимым и разделяется чередующимися сплющиванием и запечатыванием в зонах, расположенных на расстоянии одна от другой поперек продольной оси трубы. При запечатывании труба подвергается процессу формования, в результате чего упаковочные контейнеры принимают четырехгранную или параллелепипедную форму. В тех случаях, когда упаковочным контейнерам придается форма параллелепипеда, они будут иметь два плоских запечатьгаающих ребра, расположенных вдоль противоположных торцовых стенок, которые проходят сверху указанных торцовых с.тенок, а также по треугольным язычкам с двойными стен ками, примыкающим к указанным стенкам, которые выполняют в процессе формования упаковки. С упомянутыми треугольными язычками с двойными стенками и запечатывающим ребром могут использоваться различные виды разрывной перфорации (насечек), с помощью которой можно осуществлять вскрытие упаковки для выгрузки содержимого. Цель изобретения - повьш1ение удобства пользования. На фиг. 1 представлена схема изготовления предлагаемого упаковочного контейнера; на фиг. 2 - невскр тый упаковочный контейнер, общий ви на фиг. 3 - вскрытый упаковочный ко тейнер; на фиг. 4 - вскрытый и внов закрытый упаковочный контейнер; на фиг. 5 - упаковочный контейнер, вид со стороны днища. Труба 1 упаковочного материала (фиг.1) изготовлена из полотна упаковочного материала. Из нее формуют ся пакеты в виде параллелепипедов которые запечатываются и отделяются формующими приспособлениями (не показаны) . 542 При формовании параллелепипедных пакетов (фиг. 1) образуются треугольные язычки 2 с двойными стенками, которые примыкают к сплющенным зонам 3, а также к торцовым и боковым сторонам упаковочного контейнера. После того, как образованная из упаковочного материала труба заполняется необходимым содержанием, ее расплющивают в последовательных зонах 3, при этом область между двумя зонами формуется путем загибания упаковочного материала с помощью формовочных приспособлений (не показаны). В данной области образуется зона скрепления: две узкие запечатьшающие зоны 4, которые параллельны между собой, немного отделены одна от другой и внутри которых внутренние пластиковые слои упаковочного материала спаяны между собой, образуя непроницаемый для жидкости и прочный запечатывающий шов, В упаковочном материале заранее выполнена линия разрывной насечки перфорации 5, которая во время формования полотна направляется таким образом, что она располагается внутри сплющенной зоны 3 в пределах, ограниченных крбмкой 6. Разрывная насечка-перфорация 5 состоит из перфорационной линии в упаковочном материале, которая проникает через наружньм слой упаковочного материала, но не проходит через его внутренний пластиковый слой. При выполнении разрывной перфорационной линии на полотне упаковочного материала необходимо, чтобы в готовом упаковочном контейнере эта линия располагалась внутри сплющенной зоны 3 на каждой ее стороне так, чтобы перфорационные линии располагались одна напротив другой. Запечатывающие зоны 4 расположены симметрично внутри сплющенной области, что обозначает, что они расположены вблизи той стороны сплющенной области, которая расположена напротив стороны на нижней линии, из которой выполнена разрывная перфорация. При разделении упаковочных контейнеров (фиг.1) в упаковочном материале в области между запечатывающими зонами 4 делается разрез, что означает, что разделенные упаковочные контейнеры имеют верхнее широкое запечатывающее ребро 7 и нижнее узкое запечатывающее ребро 8. Запечатывающее ребро 7 значительно шире, чем ребро 8 (в 2-4.раза). Изготовление упаковочных контейнеров заканчивают тем, что загибают книзу треугольные язычкина примыкающие боковые стенки и фиксируют их в этом положении, и тем, что у основания пакета треугольные язычки загибают на нижнюю торцовую стенку и запечатывают.

Готовый упаковочный контейнер (фиг. 2 , его донная часть не видна) имеет широкое запечатьюающее ребро 7 на наружной части с узкой запечатывающей зоной 4 скрепления, внутри которой покрытые пластиком стороны упаковочного материала сплавлены вместе, образуя плотное соединение, которое проходит по всей длине запечатьгаающего ребра 7. Ширина верхнего запечатывающего ребра больше зоны ее скрепления в три раза. Кроме того в запечатьшающем ребре 7 выполнена разрывная насечка-перфорация 5, расположенная вблизи кромки 6 запечатывающего ребра 7. Указанная разрывная перфорация, которая имеется на каждой стороне запечатывающего ребра 7, проходит от вершины треугольного язычка 2 до точки 9 на центральной части верхней торцовой стенки 10 упаковочнЬго контейнера. Запечатывающее ребро 7 проходит по всей длине верхней торцовой стенки 10 и далее по двум треугольным язычкам 2, которые соединяются по линии 11 складывания верхней торцовой стенки 10. Слои материала в области запечатывающего ребра 7 и разрывной перфорации 5, наложенные один на другой, могут быть отделены друг от друга.

Для облегчения образования выпускного желоба при вскрытии пакета на верхней торцовой поверхности 10 пакета предусмотрены линии 12 сгиба, по которым легко могут быть сложены части пакета, предназначенные для образования выпускного желоба. Крайняя точка 9 разрывной перфорации 5 должна располагаться в точке схождения линий 12 сгиба или немного сзади нее, но она не должна проходить до шва 13, который образуется при формовании рулонного материала в трубу,

На фиг. 3 показан процесс открывания упаковочного контейнера.

Треугольньй язычок 2, прикрепленный к боковой стенке пакета, вскрывают, помеле чего отгибают широкое ребро 7 в положение под прямым угло к верхней торцовой стенке 10 упаковочного контейнера. После этого захватьшают пальцами наружную часть широкого ребра, имеющую разрывную перфорацию, и отрьгоают от перфорационной линии 5. В результате этого образуется линейное отверстие, которое может быть расширено до ромбовидной формы (фиг.З) путем приподнятия язычка 2 при одновременном складывании по линиям 12 частей упаковочного материала, образующих сливной желобок. Последний способствует получению устойчивого рлива через широкое отверстие. Оторванная часть ребра 7 должна быть удалена из зоны слива, чтобы она не контактировала с содержимым при его выливании.

После того, как отливают необходимое количество содержимого в пакете, он может быть закрыт, чтобы предотвратить попадание в него пыли. Это осуществляется путем закрытия по типу воздуходувных мехов треугольного язычка 2 над опорожнивающим отверстием в положение за или под частью упаковочного материала, которые образуют верхнюю сторону треугольного язычка (фиг.4). В результате данного процесса достигается устойчивое состояние закрытия, но, тем не менее, пакеты могут быть легко открыты вновь путем перемещения язычко 14 назад, в результате чего нижняя сторона треугольного язычка 2 выбрасывается наружу вновь, образуя опорожняющее отверстие 15 (фиг. 4).

Дно пакета с узким запечатывающим ребром 8 показано на фиг. 5.

Конструкция пакета в соответствии с предлагаемым изобретением имеет ряд преимуществ по сравнению с известными конструкциями: упаковочный контейнер открывается более легко, поскольку широкое запечатывающее ребро 7 обеспечивает удобный захват при разрыве перфорации, кроме того, его можно легко закрыть вновь. Указанные преимущества достигаются без повьш1ения стоимости упаковочного . контейнера, так как на его изготовление не используется большее количество материала и не усложняется технологический процесс.

Формула изобретени Упаковочньй контейнер в форме параллелепипеда со стенками, имеющими внутреннее термопластичное покрытие в верхней и нижней из которых образованы путем наложения и сварки боковых стенок два плоских запечатывающих ребра с треугольными язычками, причем язычки, расположенные в верхней части контейнера, примыкают к каждой из торцовых стенок, при этом у внутренней кромки верхнего запечатывающего ребра нанесена разрывная Насечка на глубину наружного слоя стенки с двух сторон, проходящая от -треугольного язычка доцентральной части верхней стенки, каждое из запечатывающих ребер проходит от вершины одного язычка до соответству ющей верщины другого Язычка, а зона закрытия контейнера расположена по верхнему запечатывающему ребру о тличающийся тем, что, с целью повышения удобства пользования, ширина верхнего.запечатывающего ребра превьшгает ширину нижнего запечатывающего ребра в 2-4 раза, стенки верхнего ребра скреплены между собой по всей длине у наружных кромок, а ширина верхнего запечатывающего ребра больше зоны ее скрепления в три раза.

VitzA