Устройство для упаковки продукта в ленточный термопластичный материал Советский патент 1983 года по МПК B65B9/06 

о

О)

to Изобретение относится к упаковке в частности к устройству для упаков ки в пленку. Известно устройство для подачи ленточного упаковочного материала, содержащее направляющий валик с изменяемой скоростью вращения, подвиж ные элементы для перемещения упановочного материала, фотоэлектрическо приспособление для управления устройством Г 1 , Указанное устройство только управляет продвижением ленты но не управляет ее натяжением. Известно устройство дли упаковки продукта в ленточный термопластич ный материал, содержащее рулонодерж тель, направляющие ролики ленточног материала, приспособление для регулирования скорости роликов, рукавообразователь, зажимные эаюменты, установленные с возможностью переме щения одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях для подачи рукава на заданную длину, при способления для контроля рисунков или линий сгиба 2. Недостатком известного устройств является то, что оно не обеспечивае точность регулирования расположения рисунков и линий сгиба на упаковочном пакете. Цель изобретения - повышение точ ности регулирования расположения рисунков и лиЕШй сгиба на упаковке. Для достижения указанной цели в устройствер содержащем рулонодержатель, направляющие ролики ленточног материала, приспособление для регул рования скорости роликов, рукавообразователь, зажимные элементы, уста новленные с возможностью пepeмeщeE и одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях для подач рукава на заданную длину, приспособ ление для коьтроля рисунков или линий сгиба, зажимные элементы состоя из попарных поворотных уплотнительных элементов и откидных створчатых элементов, имеющих одно верхнее нера бочее положение и два рабочих положения, в одном из которых с ворчатые элементы полностью отведены вниз, а в другом - неполностью, при этом створчатые элементы связаны с приспособлением для контроля рисунков и линий сгиба для их привода. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - схема перемещения зажимных элементов. Упаковочное устройство (фиг,1 содержит рулонодержатель 1,упаковочHOJ O материала, который может представлять собой, например, бумагу или картон, покрытые пластмассой но более приемлемым является покрытие, содержащее металлическую фоль1, слои пластмассы различных типов слои из вспененной пластмассы и г.д., в зависимости от требований гаэоплотности, жиростойкости и т.д. Лента 2 имеет заранее вьшолненную произвольную отделку, а в данном случае имеет также нарезки в материале, предназначенные для облегчения формообразования изгибанием. В некоторых случаях полоса упаковочного материала имеет также в частности в кpo вoчнoй зоне, напечатанные обозначения, благодаря чему их можно зафиксировать с помощью фотоэлектрического устройства (фотоэлемента ;, причем напечатанные знаки выполнены на полосе на расстоянии друг от друга, соответствующем , упаковочного отсека или нескольких отсеков. Кроме этого, упомянутые фиксируемые знаки располагаются в постоянном соотношении к отделке и линии изгиба. Для приведения ленты 2 в вытянутое положение ее пропускают через направляющие ролики 3, после чего она проходит через приспособление; устроенное таким образом, что оно может поворачиваться, и выполненное в виде ворота, который в данном случае имеет прямоугольное сечение, и вращается вокруг оси 5. Ворот 4 имеет относительно острые угловые точки, которые могут входить в сцепление с поперечной нарезкой на.полосе . Расстояние мехаду четырьмя кромками ворота 4 соответствует расстояч ршю линиями нарезки на полосе упаковочного материала. Приспособление должно сцепляться с линией нарезки на полосе упаковочного, материала, кроме этого, поперечные нарезки на полосе упаковочного материала должны огибать кромки ворота. Причем поперечные нарезки на полосе упаковочного материала должны быть заранее изогнуты, что обеспечивает существенное облегчение последующей операции формообразования. Кроме этого, ворот 4 должен вращаться Еюкруг оси 5 синхронно с поперечными нарезками, которые, в свою очередь согласованы с оформлением полосы. то означает, что угловое положение Еюрота 4 обеспечивает измерение положения линии нарезки. Если упаковочьый материал является эластичным, то ворот 4 следует располагать ближе к верхнему направляющему валку 6. Вместо ворота 4 можно также использовать электрический датчик 7, которЕЛй фиксирует знаки 8, напечатанные на полосе. С ворота 4 полоса 2 проходит через другие направляющие валики 3 к верхнему направляющему валику 6. Полоса пропускается через приспособление 9, предназначенное для нанесения стерилизующего агента, поскольку представ ,ленная здесь машина используется для упаковки стерильного содержимого. После этого полоса 2 проходит чере.з верхний направляющий валик б, откуда проходит вертикально вниз до того места, где она превращается в трубу это осуществляется с помощью рукавообразователя 10. Содержимое вводится в трубу через наполнительную трубку 11, а продольные кромки полосы 2 прижимаются друг к другу с помощью уплотнительного приспособления 12, благодаря которому получается труба с продольным герметичным соединением Наполненная труба приобретает форму упаковочных контейнеров-параллелепипедов 1J. Процедура формообразо вания состоит в том, что пара взаимо связанных Формообразующих створок 14 сходится вокруг трубы, которая при этом сгибается по продольным линиям, в результате чего она приобретает прямоугольное поперечное сечение. Уплотненный нижний торец трубы после этого прижимается или изгибается к плоской торцовой стенке, это осуществляется по поперечной линии сгиба, при этом образуются дву стенные треугольные выступы, которые прижимаются друг к другу с помощью изгибающих щитков. Когда нижняя часть упаковочного контейнера сформована таким способом труба схватывается и выравнивается по формообразующим створкам 14 уплот нительными элементами 15, которые производят уплотнение трубы в узкой зоне.Одновременно уплотнительные захваты 16 перемещаются внутрь и вниз, формообразуя плоскую торцовую стенку, вдоль которой проходит упло нительное ребро, на котором закрыва ся вторая пара формообразующих ство рок. Верхний направляниций валик 6 при водится во вращение двигателем е изменяемой скоростью. Этот регулируемый двигатель управляется от импульсов, KOTOjMje выдаются воротом или фотоэлектрическим датчиком 7. Принцип регулирования описан ниже. Объектом регулирования с помощью приводного натяжного валика 6 являе ся натяжение части полосы 2, а такж трубы. Когда устройства 4 или 7 выдают сигнал на приводной двигатель направляющего валика б, то скорость его увеличивается. Это происходит, когда требуется увеличить подачу упаковочного материала, при этом i уменьшается механическое натяжение стенок трубы, следовательно большее количество упаковочного материала продвинется вперед. На фиг.2 показано, как пара упло нительных элементов поворачиваются внутрь в сторону трубы одновременно с вертикальным перемещением вниз трубы вместе с формообразующими створками 14. Движение уплотнительных элементов 15 полностью управляется с помощью кулачков относительно перемещения вниз формообразукицих створок 14, и поэтому уплотнительные захваты должны всегда закрываться вокруг трубы одинаковым образом и при одном и том же перемещении. Это означает что все упаковочные контейнеры должны иметь одинаковые размеры, поскольку нижняя часть трубы, донная часть которой уже сформована, плотно зажата между фО 5мообразующими створками 14. Однако, при увеличении натяжения трубы могут иметь место небольшие изменениятак называемой отсоединенной длины, т.е. расстояния между двумя уплотнительными зонами. В действительности движение уплотнительных захватов 15 полностью соответствует нижним формообразующим створкам 14, но если натяжение трубы увеличивается то имеется возможность, как это представлено на фиг.2, некоторого изменения положения стенки трубы, т.е. стенка трубы может стать в той или иной степени конической, и сцепление уплотнительных захватов 15 с трубой не будет таким аккуратным, как когда труба находится в ненатянутом состоянии, т.е. они будут расположены более широко. Для сматывания полосы упаковочного материала 2 с бобины 1 требуется, усилие, если верхний направляющий валик б не является приводным. Однако усилие, которое требуется для привода всей полосы, .зависит от ряда факторов, таких как, например, диаметр бобины 1, жесткость упаковочного материала, его влажность, а также от изменяющихся факторов, например трения направляющих валиков и т.д. Таким образом, натяжение трубы может отличаться в различных машинах, и может быть разным для одной машины, когда например, изменяется размер бобины 1. Это оаначает, что можно автоматически получать изменение длины упаковки, которая увеличивается при росте натяжения трубы. Если верхний направляклций ралик 6 не является приводным, то эти изменения длины упаковки должны компенсироваться с помощью изгибающих щитков, т.е. часть диапазона их регулирования должна быть зарезервирована для компенсации, например, изменения диаметра бобины. Поскольку формообразующие элементы 16 перемещаются относительно быстрее полосы, то направляющий валик должен быть несинхронизированним, благодаря чему он может вращаться быстрее, чем его привод. Но в конце перемещения формообразующих элементов скорость подачи должна быть уменьшена, поэтому приводной двигатель снова должен вращать:направляющий валикJ, обеспечивая усилие, необходимое для продвижения вперед упаковочного материала,

Приложение подаквдего усилия, обеспечиваемого верхним направляющим валиком, ограничивается тем, что приводной направляю1аий валик при достижении определенного усилия скользит по ленте 2 поэтому пределы, внутри которых верхний направляющий валик может участвовать в регулировании накяжения трубы,- От нуля до усилия, при котором возникает проскальзывание. Возможно увеличение диапазона регулирования без применения обгонной муфты на противолежащем валике и без привода его с постоянным числом оборотов. При этом натяжение трубы превышает величину, которую можно достичь с пассивньгм направляющим валиком, поскольку направляющий валик вращается медленнее,чем перемелдаются формообразующие элементы, В этом случае создается отрицательное усилие, т.е. увеличивается натяжение трубы. Однако при создании машины такого типа могут возникнуть определенные трудности, связанные с ускоренным перемещением формообразующего элемента, что приведен к появлению чрезмерных напряжений в полосе и трубе и, следовательно, вызовет дополни)

тельные трудности при образовании трубы,

С помощью регулятора направляющего валика можно устанавливать скоросной Диапазон для различных типов упаковочных материалов, например для материалов, обладающих различной жесткостью и различными коэффициентами трения, благодаря чему достигается соответствующий диапазон регулиро.вания, В действительности диапазон регулирования скорости вращения направляющего валика зависит от произвдительности и скорости подачи в упаковочной машине. В качестве примера можно отметить, что в машине описанного типа окружная скорость, составляющая +35% от номинальной скорости движения полосы, оказывается приеглпё мой для соответствующего диапазона регулирования,

Можно использовать сам по себе регулятор натяжения полосы и трубы и обеспечивать регулирование с помощью привода верхнего направляю дего валика. Целесообразно для машин. в которых используется известный регулятор изгибающего щитка, применять сочетание систем, благодаря чему обеспечивается расширение диапазона регулирования без какого-либо увеличения так называемого разброса объемов изготовленных упаковок.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТА В ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики ленточного материала, приспособление для регулирования скорости роликов, рукавообразователь, зажимные элементы, установленные с возможностью перемещения, одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях для подачи рукава на заданную длину, приспособление для контроля рисунков или линий сгиба, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования расположения рисунков и линий сгиба на упаковке, зажимные элементы состоят из попарных поворотных уплотнительных элементов и откидных створчатых элементов, имеющих одно верхнее нерабочее положение и два рабочих положения, в одном из которых створчатые элементы полностью отведены вниз, а в другом - не полСО ностью, при этом створчатые элементы связаны с приспособлением для контрос ля рисунков или линий сгиба для их привода.