а
СП
00
ел Изобретение относится к обработ ка металлов резанием и может быть использовано для определения оптимальной скорости резания г т.е. скорости, на которой имеет место минимальная интенсивность износа и струмента и наибольший путь резания, пройденный инструментом. Известен способ определения оптимальной скорости резания инструментом, например твердосплавным, по предварительно выбранному исход ному параметру процесса резания, в качестве которого выбирают макси мальную силу резания оптимальную скорость УО определяют из графика Р-V как скорость, соот ветствующую силе резания, определенной из соотношения Р t (0,7-0, Ргмакс , где VPJ, - скорость резания, соответствующая максимальной силе реза ния, при этом в найденном диапазо не в качестве оптимальной принимают ту сторону, при которой на прирезцовой пове. хности стружки не задиров - следов наростообра-зовани или налипов на передней поверхност инструмента 1 . Однако этот способ не обеспечивает достаточной достоверности при определении оптимальной скорости резания вследствие следующих причи Износ инструмента определяется про цессами, протекающими в зоне контакта обрабатываемого материала с задней грани инструмента (износ измеряется по задней грани инструмента) . Оптимальная скорость резания имеет место только при определенном виде взаимодействия по задней грани инструмента. С измене нием скорости резания происходит смена видов контактного взаимодействия как по передней, так и по задней грани, но аналогичные виды контактного взаимодействия по пере ней и задней грани реализуются на различных скоростях, а величина их смещения является сложной функцией большого числа факторов, определяю щих условия резания. Поэтому оценк оптимальности скорости по характеристикам следов взаимодействия на передней грани инструмента, как это делалось в известном способе, не всегда может дать достоверные результаты. Цель изобретения - повышение до стоверности результатов способа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определе ния оптимальной скорости резания п предварительно выбранному исходном параметру, в качестве которого выбирают максимальную силу резания, предварительно перед резанием создают на задней поверхности инструмента фаску износа 0,3-0,4 мм, определяют оптимальную скорость резания в диапазоне VQ (2 , 0-3, OV «««с в котором измеряют на поверхности резания в направлении вектора ско- рости резания размеры блестящих и матовых участков, а за оптимальную принимают скорость, при которой отношение 2-4, где Vg - диапазон определения оптимальной скорости резания; pZMOkc скорость резания, соответствующая максимальной силе резания; ЬБЛ- размер блестящих участков; размер матовых участков. Способ реализуется следующим образом. Создают на задней поверхности инструмента фаску-износа 0,3-0,4 мм, обрабатывают образец резанием, измеряют силу резания, опредешяют скорость резания, соответствующую максимальной силе резания, оптимальную скорость резания находят в диапазоне VQ - (2 , 0-3, 0)Vp.2 „ , где VQ - диапазон определения оптимсшьной скорости реза ния; pz-Maicc скорость резания, соответствующая максимальной силе резания, в котором на поверхности резания в направлении вектора скорости резания измеряют размеры блестящих и матовых участков, а за оптимальную принимают скорость, при которой отношение размера блестящих участков к размеру матовых равно 2-4. Пример . Определяют оптималь ную скорость резания при обработке стали 20ХНЗА инструментом из твердого сплава Т5К10 на. следующих режимах резания: подача 5 0,385 мм/об; глубина резания t 1,5 мм; без охлаждения. Предварительно перед резанием на задней поверхности инструмента создают фаску 0,35 мм, обрабатывают образец резанием, измеряю-т силу резания. Определяют скорость ре зания, соответствующую максимальной силе резания Vp2 ипакс 31 м/мин. В диапазоне V (2,0-3, О)-Vp2 л,о1хс- 2-93 м/мин определяют размер блестящих и матовых участков,на поверхности резания. За оптимальную скорость резания принимают Vg 90 м/мин, при которой отношение размера блестящих участков к размеру матовых равно 3, О . В результате достоверность повышается на 20-30% в сравнении с прототипом при определении оптимальной скорости резания, повьлиается
310650854
эффективность процесса механическойсокращения потерь времени на смену
обработки деталей на металлоре-инструмента и наладку оборудования,
жутцем оборудовании за счет сниже-повьлшения производительности труда за
ния расхода режущего инструмента,счет интенсификации процесса резания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения оптимальной скорости резания | 1989 |
|
SU1701422A1 |
Способ определения оптимальной скорости резания | 1985 |
|
SU1294484A1 |
Способ определения допустимой величины износа режущего инструмента | 1983 |
|
SU1285348A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2494839C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2500504C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2535250C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНИХ ТЕМПЕРАТУР ПЛОЩАДОК КОНТАКТА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА С ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ ТОКАРНОГО РЕЗЦА И ИХ ПРОТЯЖЕННОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2278001C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 1994 |
|
RU2063307C1 |
Способ определения оптимальной скорости резания | 1976 |
|
SU657918A1 |
Способ определения оптимальной скорости резания | 1978 |
|
SU673377A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ по предварительно выбранному исходному параметру, в качестве которого выбирают максимальную силу резания, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результата. предварительно перед резанием создают на задней поверхности инструмента фаску износа 0,3-0,4 мм, определяют оптимальную скорость резания в диапазоне Vp
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения оптимальной скорости резания | 1976 |
|
SU614892A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-07-05—Подача