Патрон для закрепления цилиндрических деталей с радиальными отверстиями Советский патент 1984 года по МПК B23B31/02 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам для крепления деталей при токарной обработке.

Известно устройство для крепления деталей сложной формы, содержащее две группы кулачков, приводимых в действие от соответствующих групп угловых рычагов, одна из групп которых взаимодействует с центральной втулкой, а каждый из второй группы рычагов находится под воздействием клинового механизма tl.

Однаке оно не обеспечивает фиксацию детали по каналу в осевом направлении, а кулачки, фиксирующие деталь по наружному диаметру, не позволяют производить обработку, этой поверхности. Отсутствие фиксации по оси канала не обеспечивает симметричность каналов рабочего колеса относительно наружных стенок при автоматической обработке деталей.

Известен также патрон, в корпусе которого размещен механизм зажима и фиксации детали 2.

Недостатком этого устройства является низкая производительность труда и невысокая точность обработки из-за возникающих перекосов при зажиме и фиксации цилиндрических деталей, так как после вывода фиксирующих кулачков- из каналов (это необходимо при обработке наружной поверхности) обрабатываемая деталь : возвращается в положение, соответ- , ствующее геометрии центоального отверстия с погрешностями литья по отношению к радиальным каналам.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, : что в патроне в корпусе которого размещен механизм зажима и фиксации детали, последний выполнен в виде поворотных рычагов, установленного на корпусе с возможностью возвратнопоступательного перемещения стакана с наклонной торцовой поверхностью и концентрично размещенных внутри него демпферов, при этом последние и наклонная поверхность стакана предназначены для взаимодействия с одной из сторон указанных рычагов,

Введение механизма фиксации повышает точность обработки с базированием относительно осей каналов или отверстий в детали.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство с установленной обрабатываемой деталью, имеющей радиальные отверстия, продольный разрез; на фиг.2 - исходное положение фиксирующего кулачка в момент фиксации обрабатываемой детали.

В передней части несущего корпуса 1 устройства установлены самоустанавлйваюиаяся сферическая опора 2.с

установочными пальцами 3, зажимная втулка 4 с крышкой 5, зажимные кулачки 6, выполненные с разрезным кольцом 7 и взаимодействующие с возвратными толкателями 8. В задней части несущего корпуса 1 устройства

установлены траверса 9 со шток-тягой 10, связанной с пмевмоцилиндром устройства пружиной 11 и рычагом 12. Фиксирующие рычаги 13 установлены

0 вращающимися на осях, укрепленных в подвижном стакане 14 механизма фиксации, устано ленном при помощи демпферов 15 в несущем корпусе 1 устройства с возможностью возвратно5 поступательного движения в осевом направлении. Стакан 14 связан с траверсой с помощью ограничителей хода 16 и толкателей 17. Несущий корпус 1 устройства закрепляют на шпинделе

Q (не показан) токарного станка посредством переходной план-шайбы 18. Пружина 11 постоянно выполняет роль демпфера между пневмоцилиндром и зажимными деталями: зажимной втулкой

с 4, крышкой 5, траверсой 9, рычагом 12 и удерживает обрабатываемую деталь 19 в беззазорном положении по отношению к несущему корпусу 1 устройства. Шток-тяга 10 связана с ограничителем хода 16 и с механизмом

0 зажима через траверсу 9, крышку 5 и рычаг 12.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на шпин5 дель токарного станка и закрепляют посредством планшайбы 18. При загрузке обрабатываемую деталь 19 устанавливают на разрезное кольцо 7 зажимных кулачков 6. Шток-тяга 10, пере0 мещаясь вдоль оси шпинделя, соединяется с пневмоприводом станка. Фиксирующие рычаги 13 вводят в радиашьные отверстия детали 19. Демпферы 15 перемещают подвижной стакан 14

5 механизма фиксации- в осевом направлении и прижимают посредством фиксирующих рычагов 13 деталь 19 к самоустанавливающейся опоре 2. В этом положении включают в работу пневмоци0 линдр (не показан) для зажима деталей 19.Посредством штока-тяги 10 траверса 9 перемещается в осевом направлении и через рычаги 12 передает усилие зажима на зажимные кулачки 6 и

г втулку 4. Пружина 11 демпфирует резкое перемещение пневмопоршня и удерживает деталь 19 и втулку 4 в беззазорном положении по отношению к корпусу 1 устройства. Толкатели 17 перемещаются совместно со штоком-тягой

10 и дают возможность подвижному стакану 14 механизма фиксации переместить фиксирующие рычаги 13 до упора в несущем корпусе I устройства и вывести их из радиальных отверстий детали 19.

5 Толкатели 17 страхуют заедания и задержки в демпферах 1Ь. Исходное положение осуществляют включением обратного хода пневмоцилиндра.

Экономическая эффективность изобретения выражается в повышении производительности труда в 1,5-2 раза и точности обработки деталей. По предварительным подсчетам годовая экономия составит не менее 100 тыс, руб.

13

ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С РАДИАЛЬНЫМИ fS п Г6. ОТВЕРСТИЯМИ, в корпусе которого раз:мещен механизм зажима и фиксации детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм зажима и фикса-.ции детали вьтолнен в виде поворотных рычагов и установленного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения станка с наклонной торцовой поверхностью и концентрично размещенных внутри него демпферов, при этом последние и наклонная поверхность стакана пред назначены для взаимодействия с одной из сторон указанных рычагов. (Л О) сл о со «