Самоцентрирующий многокулачковый патрон Советский патент 1984 года по МПК B23B31/12 

Изобретение относится к метгшлоОбработке и может быть использовано для центрирования и зажима деталей при их обработке на мётгшлорежущих станках. Известен самоцентрирующий многокулачковый патрон, содержащий корпу .зажимные кулачки, связанные поворот ными рычагами с приводной тягой tlj Недостатком указанного патрона является низкая точность Центрирова Наиболее близким к предлагаемому является-самоцентрирующий многокулачковый патрон, в корпусе которого расположены на шарнирных опорах под углом к оси патрона связанные с при водной тягой и компенсирукнцими элементами поворотные рычаги с зажимНЕЛми кулачками t2l. Недостатком патрона является низ кая точность центрирования при зажиме тонкостенных деталей. Цель изобретения - повышение точ ности закрепления деталей. Указанная цель достигается тем, что в самоцентрирующем, многокулачковом патроне, в корпусе которого расположены на шарнирных, опорах под углом к оси патрона связанные с приводной тягой и компенсирующими элементами поворотные рычаги с зажимными кулачками, шарнирные опоры поворотных рычагов размещены в компенсирующих элементах, выполненных в виде плат, поворотно установленных в корпусе патрона. На поворотных рычагах со стороны приводной тяги выполнены наклонные лыски, а на приводной тяге - опорные площадки, предназначенные для взаимодействия с упомянутыми наклонными лысками поворотных рычагов. Такое выполнение повышает точност закрепления, деталей. На фиг.1 представлен патрон со стороны зажимных кулачков (общий вид); на фиг.2 - разрез А-А на фиг. на фиг.З - разрез В-Б на фиг.1. Патрон состоит из корпуса 1, закрепленного на шпинделе станка (не по казан) . На торце корпуса 1 со стороны зажимаемой детали 2 установлены три компенсирующих элемента, выполненных в виде плат 3, поворотно уста новленных на пальцах 4, равномерно расположенных по окружности относительно оси враще.ния патрона. В платах 3 си «1метрично оси пальцев 4 уста новлены сферические шарниры 5 опор поворотных рычагов 6. На одном конце поворотного рычага 6 со стороны зажимаемой детали 2 установлены зажимные кулачки 7, а на другом конце поворотного -рычага 6 в продольном отверстии установлен с возможностью перемещения плунжер 8, который с помощью оси.9 соединен с приводной тягой 10, расположенной в корпусе 1 и зафиксированной от вращения относи- . тельно корпуса 1 шпонкой 11. Приводная тяга 10 соединяется с приводом станка (не показан) при помощи винта 12. На корпусе 1 со стороны обрабатываемой детали 2 установлено несколько упоров 13 для базирования детали 2 вдоль оси патрона. На поворотных рычагах 6 со стороны приводной тяги 10 наклонно к оси поворотного рычага G выполнены наклонные лыски 14, а на приводной тяге 10 опорные площадки 15, взаимодействующие друг с другом в конце разжима. Патрон работает следующим образом. При холостом ходе приводная тяга 10 перемещается спраЬа налево. От приводной тяги 10 движение передается через оси 9 на плунжеры 8, которые перемещаются в осевых отверстиях поворотных рычагов 6. Поскольку траектория перемещения оси 9 находится в плоскости параллельной оси патрона, поворотный рычаг 6 поворачивается в .направлении движения часовой стрелки вокруг центра сферического шарнира 5. При этом кулачок 7 отходит от поверхности зажима детали 2, в результате чего происходит процесс разжима детали 2. При дальнейшем перемещении приводной тяги 10 в том же направлении наклонные .лыски 14, выполненные на поворотных pH iarax б, соприкасаются с опорными площадками 15, выполненными на приводной тяге 10. Происходит самоустановка поворотных рычагов 6 с зажимными кулачками 7 и компенсирующих элементов 3 в положении патрона разжим с целью свободного входа очередной детали 2 в патрон для ее зажима. Это особенно важно при загрузке деталей 2 в патрон при помощи манипулятора. При рабочем ходе приводной тяги 10 (слева направо) движение передается через оси 9 на плунжеры 8. Последние, перемещаясь в отверстиях поворотных рьдчагов б, поворачивают их вокруг центров сферических шарниров 5 в направлении прбтив часовой стрелки. В том случае, когда один из кулачков 7 пары коснется детали 2 раньше другого, то центр вращения поворотного рычага б переместится в точку касания зажимного кулачка 7 с поверхностью детали 2. Дальнейший поворот поворотного рычага 6 будет происходить относительно точки касания. Шарнир 5 начнет удаляться от оси патрона, вызывая вргидение плиты 3 на оси, и приближать к оси патрона другой шарнир 5 с поворотным рычагом 6, симметрично установленным на плате 3. Подобное перемещение поворотных плат 3 будет происходить до

тех пор, пока все зажимные кулачки 7 не коснутся поверхности зажима детали 2,после чего произойдет ее зажим. По сравнению с аналогичными зажимными патронами предлагаемый патрон позволяет повысить точность закрепления деталей.

В результате использования изобрер тения на токарных многошпиндельных автоматах по сравнению с базовыми самс:центрирующими трехкулачковыми патронами точность обработки тонкостенных деталей повысится в 1,52 раза.

1. САМОЦЕНТРИРУЮОЩЙ МНОГОКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН, в корпусе которого расположены на шарнирных опорах под углом к оси патрона связанные с приводной ТЯГОЙ и компенсирующими элементами поворотные рычаги с зажимными кулачками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей, шарнирные опоры поворотных рычагов размещены в компенсирующих элементах выполненных в виде плат, .поворотно установленных в корпусе патрона. 2. Патрон по п. 1, отличаюtq и и с я тем, что на поворотных рычагах со стороны приводной тяги выполнены наклонные лыски, а на приводной тяге - опорные площадки, предназначенные для взаимодействия с наклонными лысками поворотных рычагов. (Л о СП