1
РЬобретение относится к области станкостр еиия и может быть использовано в токарных станках дня зажима тонкостенных деталей с цеитрированием по внутренней поверхности и базированием поверхности и базированием по торцу..
Известен самоцентрирующий зажимной патрон, содержащий корпус, фланец, зажимные кулачки с центрально расположенным приводом их перемещения и дополнительные подводимые опоры 1.
Недостатком известных патронов является относительная точность обработки.
Цель изобретения - повышение точности обработки.
С этой целью дополнительные подводимые опоры выполнены в виде Г-образных рычаговупоров, установленных с возможносп ю поворота на подпружиненных стержнях, установленных с возможностью перемещения в корпусе патрона под углом к оси его вращения, пр.ичем на стержнях вьшолнены выступы и они снабжены фиксаторами в виде размещенных во фланце с возможностью радиального перемещения щтифтов, а патрон снабжен размещенным концентрично с приводом перемещения зажимных кулачков дополнительным п{ншодом с конической муфтой и диском, контактирующиMti соответственно со штифтами и выступами на стержнях.
На фиг. 1 показан патрон, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б ни фиг. I; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1г на фиг. 5 - разрез В-Б на фиг. 4.
Патрон содерхшт корпус 1 с фланцем 2, закрепленным m шпиндеж 3 металлообрабатывающего станка. На коннческш ступице 4 корпуса 1 смонтированы зажимные кулач си 5, зафикосрованшле от поворота щпоикам б. По оси патрона установлены тяги 7 и 8, пропущенш 1е через осевое отверстие в ишинделе 3. Внутренняя тяга 7 снабжена фланцем 9, взаимодействующим через толкатели 10 с кулачками 5. На тяге 7 закреплен стержень 11, взаимодействуинций с кулачками 5 с наружной торцовой стороны. В кулачках 5 по наружной, обязующей выполнены кольцевые канавки, в которых установлены пружинные кольца 12, удерживающие кулачки в нерабочем положении. На наружной тяге 8, являющейся дополнительным приводом, закреплена коническая муфта 13 с диском 14. В отверстиях корпуса 1, расположенных под углом к оси вращения патрона, вмонтированы стержни 15, снабженные поворотными Г-образными рычагами-упорами 16 и пружинами 17, действие которых направлено на выталкивание стержней 15 из корпуса 1. В радиальных отверсгиях фланца 2 установлены фиксаторы 18, взаимодействующие одним концом с конической муфтой 13, вторым - со скошенными площадками на стержнях 15. Скошенные площадки на стержнях 15 вьшолнеиы под углом самоторможения . Стержни 15 зафиксированы от поворота щпонками 19. Трубчатая тяга 8 установлена относительно тяги 7 с зазороК, обеспечивакмцим частичное радиальиое а1дещение муфты 13 за счет деформации тяги 8. Патрон работает следующим образом. Деталь 20 устанавл1Шают отверстием на кулач ки 5 и перемещением тяги 7 с помощью привода по стрелке Г зажимают за стенки отверстия: Одновременно за счет осевого переме1дания кулачков 5 осуществляется пртжям детали 20 к торцовой (ж поверхности Д. В момент зажима детали 20 упоры 16 отведены в исходное положение, а стержень 15 удерживают диском 14. Податей тяги 8 в имравле1ши по стрелке Е освобождают стержни 15 и Г-образны упоры под действием пружин 17 подводятся к детали 20. Прижим упоров 16 к детали 20 производится в двух напршлениях: по стрелке Ж и по стрелке И. Дальнейивом перемеще1гаем тяги 8 происходит жесткая фиксация стержней 15 фиксаторами 18, взашло;: ств}гющими с муф той 13. В таком положении зажимных элементов производят обработку детали 20 по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям. Для расфиксации и снятия детали 20 с кулачКОВ 5 тягу 7 перемещают по стрелке К, при зтом толкатели 10 перемещаются по стушще 4 и под действием колец 12 одновременно перемещаются в радиальном направлении к оси патрона. Перемещением тяги 8 по стрелке Л производится, расфиксация стержней 15 с помощью диска 14 в исходное положение, а тяПС 7 по стрелке Г - разжим кулачков 5. Технико-зкономическая зффективиость изобретения заключается в значительном повыщении надежности работы патрона. Формула изобретения Самоцеитрирующий зажимной патрон, содержащий кортус, фланец, захолиные кулачки с центрально расположенным пртгаодст их перемещения и дополнительные подводамые опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, дополнитедаиые подводимые опоры выполнены в виде Г-образных рычагов-упоров, установленных с возможностью поворота иа подпружинеиных стержнях и установленных с возможностью перемещения в корпусе патрона под углст к оси его вращения, причем на стержнях выполиеюл выступы и они снабжены фиксаторами в виде размещеиных во фланце с возможностью радиального перемещения щтифт, а патрон снабжен размещенным концентричио с приводом перемещения зажимных кулачков дстолиительиым приводом с конической муфтой и диском, контактирующими соответс±веино со пгтифтами и выступами на стержнях. Источники ««формации, принятые во вншшише при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 296625, кл. В 23 В 31/02, 1968.
Л Т
tf г
7 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон токарный переналаживаемый | 1987 |
|
SU1510998A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН | 2001 |
|
RU2215618C2 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1988 |
|
SU1710207A1 |
Автоматический поводковый патрон | 1972 |
|
SU550243A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Зажимное устройство и станок, оборудованный таким устройством | 2020 |
|
RU2759352C1 |
Стол для закрепления деталей | 1983 |
|
SU1098745A1 |
Самоцентрирующий токарный патрон | 1981 |
|
SU1127698A1 |
Многопозиционное зажимное устройство | 1981 |
|
SU975305A1 |
МЛ
го
Фм.2
efme.f
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1980-03-12—Подача