Устройство для отломки непрерывно вытягиваемой стеклянной трубы Советский патент 1984 года по МПК C03B33/06 

Изобретение относится к промьпиленности стройматериалов, в частности к стекольной, к производству стеклоизделий, и может быть исполь зовано при производстве стеклянных труб для резки их на заданный размер, преимущественно на тех участках, где необходима быстрая перена стройка на различные длины труб. Известно устройство для резки стеклянных труб, содержащее нагревательный элемент, смонтированный с возможностью охвата трубы и подключенный к источнику тока, снабженный фиксатором в виде двух полу муфт, к торцам которых с одной сто роны прикреплены по два термостойких полукольца , а нагревательный элемент установлен между ними однако устройство не обеспечива ет отрезки трубы при непрерывном е движении в горизонтальнрй плоскости Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отломки непрерывно вытягиваемой стеклянной трубы, включающее полые хомуты, .соединенные через дозатор с системой подачи охлаждающей жидкости С2 Однако известное устройство также не обеспечивает хорошего качества реза, не позволяет производить быструю переналадку на различные ти поразмеры труб, что снижает его эксплуатационные характеристики. Целью изобретения является повышение качества отломки и производительности процесса за счет обеспечения возможности быстрой регулировки устройства на резку различных ДЛИНтруб и осуществление равномер ного подвода жидкости в зону отломкн. Указанная цель достигается тем, что устройство для отломки непрерывно вытягиваемой стеклянной трубы включающее, полые верхние и нижн хомуты с каналами, соединенные чере дозатор с системой подачи охлаждающей жидкости, снабжено автоматизированной системой управления хомута и дополнительной емкостью с охлаждающей жидкостью, соединенной с дозатором и смонтированной на верхнем хомуте сообщающейся с его полостью причем полости хомутов покрыты влаг поглощающим материалом и выполнены с клапанами, работающими от автоматизированной системы управления. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - хомуты охватывающие трубу, продольный разрез. Устройство для отломки стеклянны трубок 1 содержит корпус 2, на кото ром закреплены механизм захвата, содержащий реле 3 времени, катушку .магнитного пускателя 4 и систему рычагов, включающую верхний рычаг 5 и нижний рычаг 6, размещенные на панели 7 с возможностью осевого перемещения и жестко связанные соответственно с электромагнитами 8 и 9. На рычагах 5, и 6 закреплен механизм отлома, выполненный в виде полых хомутов 10 и 11, полости 12 которых соединены с емкостью 13, Емкость 13 заполнена жидкостью и подпитывается дозатором 14 в процессе,работы устройства. В дозатор 14 жидкость поступает из напорного бачка (на чертеже не показан ), расход жидкости регулируется вентилем 15. Механизм отлома содержит также отжим 16, закрепленный на пружинах за хомутом 10. Рычажная система сбалансирована на пружине 17, а панель 7 и механизм отлома закреплены на корпусе 2 при помощи пружин 18, возвращаюи их их в исходное положение после отломки трубы 1. На панели 7 также размещено ,промежуточное реле 19 времени. В хомутах 10 и 11 выполнены камеры 20 с контуром, эквидистантным их профилю, с радиаЛьно расположенными каналами 21. На входе в камеры 20 установлены управлякгщие клапаны 22. Устройство работает следующим образом. Стеклянная трубка 1, нагретая до 150-250 с, движется с постоянной скоростью. При прохождении требуемого участка срабатывает реле 3 времени, которое настроено на время, соответствующее данной длине трубы. При этом напряжение подается на катушку магнитного пускателя 4, которая притягивает электромагниты 8 и 9 с «прикрепленными к ним плечами верхнего рычага 5 и нижнего рычага 6. Установленные: на противоположных плечах рычагов хомуты 10 и 11 приближаются к движущейся трубе 1 и охватывают ее по периметру. При движении рычага 5 вниз он воздействует на дозатор 14 и выдавливает в емкость 13 определенный объем жидкости, необходимый и достаточный для открытия клапанов 22. При этом жидкость из емкости 13 по полостям хомутов 10 и 11 поступает в камеру 20 и через каналы 21 проникает к трубе 1. Под действием разности температуры происходит отлом трубки 1 в зоне соприкосновения ее с хомутами 10 и 11. При этом вся система, состоящая из механизма отлома и механизма захвата, закреплённая на корпусе 2 с помощью пружин.18, движется вместе с трубой 1 до тех пор, пока промежуточное реле 19времени не даст команду на магнитный пускатель 4 и не обеспечит электромагниты 8 и 9.Отжим 16, закрепленный за верхним хомутом 10, постоянно воздействует на трубу и улучшает условия ее отломки. После срабатывания промежуточного реле 19 времени под действием пружин 17 и 18 рычаги 5 и б с закрепленным на них механизмом отлома возвращаются в исходное положение. Подпитка дозатора 14 осуществляется пос тоянно, .например из бачка, и регулируется вентилем 15.

Для исключения возможности подачи в камеру избыточного количества жидкости хомуты 11 соединены с постоянно заполненной емкостью 13, которая связана с ними по принципу сообщающихся сосудов. Эта емкость имеет определенный объем и в свою очередь соединена с обычным дозатором 14, соединённым с емкостью, заполненной дистиллированной водой.

Такая конструкция позволяет именно в момент захвата стеклянной трубки вытеснить из емкости 13 строго определенный объем жидкости, соответствующий объему дозатора 14, и вновь пополнить ее жидкостью. При этом, вследствие того, что емкость 13 и все полости 12 до управляющих клапанов 22 всегда заполнены жиДкостыд она в строго определённом объем / соответствующем-объему дозатора 14, поступает в камеру 20.

Необходимой является также установка управляющих клапанов 22 на входе в камеры 20. Кроме того, для исключения капельной течи из камер 20 в них размещают влагрпоглощающий материал, например губку.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛОМКИ НЕПРЕРЫВНО ВЫТЯГИВАЕМОЙ СТЕКЛЯННОЙ ТРУБЫ, включающее полые верхние и нижние хомуты с каналами, соединенные через дозатор.с системой подачи Охлаждающей жидкости, о тл и i4 а ю щ е е с я тем, -что, с целью повышения качества отломки и производительности процесса, оно снабжено автоматизированной системой управления -хомутами и дополнительной емкостью с охлаждающей жидкостью, соединенной с дозатором и смонтированной на верхнем хомуте, сообщающейся с его полостью, причем полости хомутов покрыты влагопоглощающим материалом и выполнены с Клапанами , работающими от автоматизированной системы управления. (Л О5 сл ОО сл

21

20