1
Известно устройство для резки стеклянных труб, содержащее нагревательный элемент, подключенный к источнику тока {1 .
Наиболее близким к описываемому устройству является устройство для резки стеклянных труб, содержащее нагревательный элемент, смонтированный с возможностью охвата трубы и подключенный к источнику тока 2.
Недостатками этих устройств являются невысокие производительность и качество реза, возникающие вследствие невозможности точной установки нагревательного элемента на место плоскости реза и невозможности резки труб больших диаметров в различных пространственных положениях.
Целью изобретения является повышение производительности и качества реза.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для резкн стеклянных труб, содержащее нагревательный элемент, смонтированный с возможностью охвата трубы и подключенный к источнику тока, снабжено фиксатором, выполненным в виде двух щарннрно соединенных полумуфт, к торцам которьтх с одной стороны
прикреплены по два термостойких полукольца, причем плоскости разъема полуколец и полумуфт лежат на одном уровне, в нагревательный элемент установлен между полукольцами.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2.
Устройство для резки стеклянных труб 1 содержит нагревательный элемент 2, выполненный в виде проволоки, закрепленной при помощи державок 3, установленных на фиксаторе 4, состоящем из двух щарннрно соединенных полумуфт - верхней 5 и нижней 6, к торцам которых с одной стороны прикреплены по два термостойких полукольца 7 равной толщины. Между полукольцами установлен нагревательный элемент 2, подключенный к источнику тока низкого напряжения 8, которым может быть трансформатор.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Устанавливают трубу I, укладывая ее на нижнюю полумуфту 6, совмещая при этом нагревательный элемент 2 с предполагаемой лнни375ей реза. Затем опускают верхнюю полумуфту 5 и включают ток. При включенном токе нагревательный элемен 2, соприкасаясь с поверхностью трубы 1, nai-peвает место реза. По истечении времени, определяемого днамет ром трубы, отключают ток, разъединяют иолумуфты 5 и 6 и быстро охлаждают место реза. Формула изобретения Устройство для резкистеклянных труб,, содержащее нагревательный элемент, смонтиро ванный с возможностью охвата трубы и подключенный к источнику тока, отличающ е е.с я тем, что, с целью повышения производительности и качества реза, оно снабжено фиксатором, выполненным в виде двух шарнирно соединенных полу муфт, к тордам которых с одной стороны прикреплены по два термостойких полукольца, причем плоскости разъема полуколец и полумуфт лежат на одном уровне, а нагревательный элемент установлен между полукольцами. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Патент США № 3839006, кл. 65-174, опублик. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 289063, кл. С 03 В 33/06, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки стеклянных труб | 1988 |
|
SU1654276A1 |
Устройство для отломки непрерывно вытягиваемой стеклянной трубы | 1982 |
|
SU1065357A1 |
ШИРОКОЗАХВАТНЫЙ КОЛЕСНЫЙ ДОЖДЕВАТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2236117C1 |
Устройство для очистки отработавших газов дизеля от сажи | 1989 |
|
SU1703837A1 |
Головка для автоматической сварки неповоротных стыков труб | 1980 |
|
SU903036A1 |
Машина для очистки кольцевых стыков трубопровода | 1990 |
|
SU1796287A1 |
Дефектоскоп для рудничных подъемных канатов | 1985 |
|
SU1306874A1 |
Устройство для устранения течи в трубопроводе | 1982 |
|
SU1067287A1 |
Устройство для нагрева и охлаждения цилиндров машин для переработки полимерных материалов | 1974 |
|
SU518357A1 |
ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТЫК ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ДВОЙНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ | 2004 |
|
RU2246658C1 |
Фиг. Z
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1978-07-07—Подача