Способ стабилизации обессоленной нефти Советский патент 1984 года по МПК C10G7/00 

а: ел

4;

05

Изобретение относится к способу стабилизации обессоленной нефти и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Известен способ стабилизации обессоленной нефти, согласно которому нагретую до нефть подвергают однократному испарению при и давлении 10,8. ат, посл чего нефтяные пары поступают в колонну высокого давления, часть жид кой фазы подают в середину колонны низкого давления и 20% подают в колонну высокого давления. С верха колонны высокого давления получают сжииенную газовую головку. Темпера тура низа колонны составляет 215225°С. Для поддержания этой теютературы нижний нефтепродукт колонны высокого давления прокачивают чере печь, подогревают до и возвращают в качестве горячей циркули рующей струи нефти в низ колонны высокого давления. Балансовое количество кубового остатка колонны выс кого давления подают в низ колонны низкого давления. С верха колонны низкого давления отводят бензиновую фракцию, которую конденсируют и используют для орошения колонны низкого давления, а остальную часть как сырье подают в колонну высокого давления. С низа колонны низкого давления стабильную нефть откачивают в парк l Указанный способ сложен в эксплуатации, требует больших энергозатрат, дает недостаточную глубину отбора широкой фракции легких углеводородов вследствие больших потерь тепла, снимаемого орошениями в обеи колоннах, не дает возможности получить бензиновую фракцию. Известен также способ стабилизации обводненной нефти, согласно которому стабилизацию в колонне высокого давления проводят при температуре низа колонны 1б8-178°С, верха колонны 70-80 С, давлении 8-10 ат с выводом воды с низа колонны высокого давления, при этом стабилизации в колонне высокого давления подвергают 25-30 вес.% жидкой фазы однократного испарения 2 . , Недостатки этого способа заключа ются в невысоком выходе целевой фракции и низкой производительности способа из-за отложения в печи солей, образующихся при испарении воды, а также в невозможности получения широкой бензиновой фракции. При этом следует отметить, что в обоих вышеуказанных способах нагрев нефти в печи осуществляют при температуре выше, чем температура испарения воды, поэтому п колонну пос тупает большое количество воды, что затрудняет работу колонны. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ стабилизации обессоленной нефти путем ректификации в колонне при повышенной температуре и давлении. Нагретую до 190-. , нефть подают в кубовую часть колонаы ректифи- кации. Отобранную в дистилляте газовую головку конденсируют и часть .: конденсата отводят в качестве готового продукта - широкой фракции легких углеводородов, а часть возвращают на орошение колонны. Кубовый- остаток колонны ректкфи- кации (тяжелую часть нефти) подвергают однократному испарению в еглкости при давлении ниже,чем давление в колонне ректификации, с получением . паровой и жидкой фаз. Паровую фазу конденсируют, после чего конденсат, .нагретый до температуры на 4-60°С выше температуры верха колонны, возвращают в колонну ректификации. Жидкую фазу из емкости выводят как стабильную нефть- 3J . Недостатками известного способа являются ограниченный ассортимент получаемой продукции (например, не вьвделяют широкую бензиновую фракцию) , ограничен 1ый отбор широкой фракции легких углеводородов, связанный со снижением температуры испаряющегося остатка перед поступлением в емкость .пониженного давления, а также низкая производительность : способа из-за больших жидкостных нагрузок колонны (через колонну пропускают всю нефть) и присутствия в остатке значительного количества бензино-керосиновой фракции. Кроме того, недостатком способа является невысокое качество получаемого продукта, что связано с малой кратностью орошения в колонне. Целью изобретения является получение широкой бензиновой фракции, увеличение отбора широкой фракции легких углеводородов и повышение производительности процесса. Эта цель достигается тем, что согласно способу нагретую нефть подвергают однократному испарению в сепараторе высокого давления с послеподачей образовавшейся паровой фазы в колонну ректификации, с низа которой выводят широкую бензиновую фракцию, и подачей tяжeлoй части нефти в виде жидкой фазы сепаратора высокого давл ния в сепаратор низкого давления на однократное испарение при давлении нихсе, чем в колонне ректификации. Для повышения гибкости способа жидкая фаза после первого испарения в сепараторе высокого давления перед поступлением в сепаратор низкого давления может быть пог.вергнута дополнительному нагреву. За счет того, что на ректификацию направляют только паровую -фазу, уменьшаются нагрузки в колонне, что дает возможность повысить производительность способа. Способ позволяет получать широкую бензиновую фракцию, выводимую с низа . колонны, которая в дальнейшем roжет быть использована в качестве для нефтехимии, компонента . бензина, для промывки скважин и т.д. За счет увеличения температуры тяжелой части, подаваемой в сепаратор низкого давления, и исключения рецикла продукта, подаваемого в колонну высокого давления из сепаратора низкого давления, удается увеличить отбор широкой фракции лег ких углеводородов. На чертеже представлена технологическая схема осуществления предлагаемого способа. Обессоленную нефть, нагретую в теплообменнике 1 за счет тепла от ходящей : стабильной нефти и в печи 2 до 190°С, направляют в сепаратор 3 высокого давления и подвергают одно красному испарению и сепарации. Дав ление в сепараторе 9 ат. Паровую фазу после сепарации подают на ректификацию в колонну 4, а жидкую фазу сепаратора высокого давления направляют в сепаратор 5 низкого да ления, при необходимости :шдкая фаза перед вторичной сепарацией может быть подогрета в нагревателе (не показан), где за счет снижения давлениядо 4,4 ат происходит испарение и вторичная сепаращш. Полученную парогазовую смесь конденсируют последовательно в теплообменниках 6 и 7 и направляют в емкость. 8. Газ из емкости 8 направляют в линию топливного газа, а широкую жидкую фракцию конденсата через теплообменники 6 и 9 насосом 10 направляют в колон ну 4 в качестве горячей струи. Пары, уходящие с верха колонны 4, через конденсатор-холодильник 11 поступают в рефлюксную емкость 12. Газ из емкости 12 отводят в топливную линию, а конденсат насосом 13 частично подают в колонну 4 в качестве орошения, частично выводят с установки в виде готового продукта (широкой фракции легких углеводородов). С низа колонны 4 выводят широкую бензиновую фракций. Стабильную нефть отводят насосом 14 из сепаратора 5 низкого давления через теплообменники 9 и 1 . При необходимости стабильная нефть перед откачкой может быть смешана с частью широкой бензиновой фрак,ии. В табл. 1 представлены сравнительные показатели предлагаемого способа и известного, в табл. 2 материальный баланс способов. Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый способ позволит осуществить , дополнительно выработку широкой бензиновой фракции, увеличить отбор широкой фракции легких углеводородов на 0,4%, повысить качество готового продукта за счет снижения загрязнения широкой фракции тяжелыми компонентами, а повысить производительность способа путем снижения нагрузки на колонну ректификации, .Таблица

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ, включающий нагрев нефти, ректификацию при повыпюиной температуре и давлении с отбором в виде дистиллята колонны ректификации широкой фракции легких углеводородов, однократное испарение тяжелой части нефти при давлении ниже, чем в колонне ректификации с получением стабильной нефти и паровой фазы с последующей конденсацией последней и подачей полученного конденсата в колонну ректификации, отличающийся тем, что, с целью получения широкой бензиновой фракции, увеличения отбора широкой фракции легких углеводородов и повышения производительности процесса, нагретую нефть подвергают однЬкратному испарению в сепараторе высокого давления с последующей подачей образовавшейся паровой фазы в колонну ректификации, с низа которой вы- § водят широкую бензиновую фракцию, и подачей тяжелой части нефти в виде, жидкой фазы сепаратора высокого давления в сепаратор низкого давления на однократное испарение придавлении ниже, чем в колонне ректифика- ции. ,

Температура нагрева нефти, Температура низа колонны,

Температура верха колонны, С

Температура емкости испа рения, с (сепаратора низкого давления)

Температура конденсата, поступающего из емкости испарения в колонну, °С

190 168

110 180

150 Параметры Давление в колонне Давление в емкости испарения Кратность орошения , Температура орошения, °С Отбор широкой фракции легких углеводородов, % Отбор широкой бензиновой фракции, % Параметры Обессоленная нефть Стабильная нефть Широкая фракция легких углеводородовШирокая бензиновая фракция Газ

Примеч . Потери в таблице не учтены

для обоих вариантов. |. I из ..«.. и Поступ Получ Ьгюдолжение табл. 1 Состав вестный предлагаемый«.««.««.«.ww- l-x-- ат9 ат 4,5 ат4,4 ат 0,441,7 4040 4,28 4,69 -7,2 Таблица 2 Способ звестный предлагаемыйило 1000 т/ч1000 т/ч ено 956,23 т/ч880/12 т/ч 42,8 т/ч46,9 т/ч - 72 т/ч 0,97 т/ч0,98 т/ч

//