Способ стабилизации обессоленной нефти Советский патент 1980 года по МПК C10G7/00 

1

Изобретение относится к способам стабилизации обессоленной нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ стабилизации сбессо ленной нефти. Исходную нефть нагревают до 2ОО-250 С и подвергают однократному испарению с последующей ректификацией паровой и жидкой фаз в колоннах повышенного и пониженного давления. При этом часть отбензиненной неф1и колонны повышенного давления нагревают и возвращают в колонну в виде горячей струи, конденсат газовой головки колонны подают в колонну повышенного давления, а кубовый остаток колонны пониженного давления выводят как стабильную нефть Uj.

Такой способ сложен в эксплуатации и требует больших энергозатрат.

Наиболее близким к изобретеншо яв- пяется способ стабилизации обессоленной нефти путем ректификации в колонне jftpH повышенных давлении и температуре.

Нагретую до 200-250С нефть подают в кубовую часть колонны. Полученную при этом газовую головку конденсируют и часть ее отводят в качестве готового продукта (широкой фракции легких углеводородов). Кубовый остаток колонны подвергают ис парен1по в емкости при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением . паровой и жидкой фаз. Паровую фазу конденсируют и конденсат :возвра1аают в колонну. Жидкую фазувыводят в. качестве стабильной нефти 21.

Недостаток способа заключается в ограниченном отборе широкой фракции легких углеводородов, вследствие дополнительного орошения колонны конденсатом паровой фазы, полученной при испарении кубового остатка.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет повышения отбора широкой фракции легких углеводородов.

Поставленная цель достигается способом стабилизации обессоленной нефти пу-

тем ректификации в колонне при повышен них давлении и температуре, включающий подачу нагретой нефти в кубовую часть колонны, конденсацию полученной при этом газовой головки с отводом части конденсата в виде готового продукта, испарение кубового остатка колонны в емкости при давлении ниже, чем давление в колонне с получением паровой и жидкой фаз, конденсацию паровой фазы, нагрев конденсата до температуры на 4060 С &ыше температуры верха колонны и возврат нагретого конденсата в колонну.

При этом, пагрев конденсата проводят косвенным теплообменом с паровой фазой.

Отличительные признаки способа заключаются в нагреве конденсата перей возвратом в колонну до температуры на 40-6О С выше, чем температура верха колонны, а также в предпочтительных условиях проведения процесса.

Возврат конденсата, нагретого до температуры на 4О-6О С выше температуры верха колонны, позволяет дополнительно отбекаинивать жидкую фазу на тарелках укрепляющей части колонны и за счет этого повысить отбор широкой фракции легких углеводородов. Возврат в колонну конденсата в виде парожидкостной ймеси приводит в уме а шеншо дополнительного орошения колонны что позволяет, изменяя фпегмовое число, по лучать широкую фракцию лзгкик утб&одородов различного углеводородного сое- гава. Испопьаованиз при нагреве KoatnQtt eara коевенного 1 @пшд@м§нд е шршдй фазой пз@1ШМ€ np6e63iff& ettaode е MR murnktiaM ЗнёргЗЗатр аМй

На 4@pfe}(ce изё@рШЛ}ё (эсу ЩёС1Т. Шдё&ёё( e fetemm&nm oeet&i

ееквннбй Кёффй«

ШёЗёешёнйук ti в6ёзззш{1Ёра flesefp@isi§ 3 f@rui@e6MeMH(iK@ i mm айшдй тч« 2 йб eMtiij afypu н@ §ыш@ tt пещаюг на казказныё ипВт д ииойквй копенйы 3 и sckitati

Не ПОЦаврЖКвШб - EUll . Кубо&УЙ 3(3м

retoK ив кенойны 3 neaatof а @мй1Э€ ь 4, гае при аашёним 2о ат пдВЁвргаю испарению. Помученную при stoM явром еую фаву конавнсируюг и 1сом««|1«л&ния:й« кондвсагорф в, аоо)1лажда1Ш в 8онц@(Ш холоаильмихв @ и шправяявг в рвфпю&б ную омкооть 7, отхуца ивеоеом S пр0 качивают черве копоаильники(о1Зд«ноа«

тор 5, где нагревают за счет тепла кон денсации паровой фазы и подают в колонну 3. Жидкую фазу через теплообменник 1 отводят в качестве стабильной нефти. Газовую головку колонны 3 после конденсации в конденсаторе-холодильнике 9 направляют в рефлюксную емкость 10. Часть конденсата насосом 11 подается на орошение колонны 3, часть по линии отводят в качестве готового продукта. По линии 12 из рефлюксной емкости 10 отводят отдувочный газ.

Стабилизации подвергают обессоленную и обезвоженную нефть Ромашкинского месторождения. Производительность установки 10ОО т/ч обессоленной нефти. В представленных таблицах вариант 1 соответствует производству широкой фракции легких углеводородов марки А вариант 2 - марки Б (характеристика которых приведена в табл. 1).

В табл. 2 представлен технологический режим нефтестабилизационной установки; в табд. 3 и 4 - материальный баланс стабилизационной колонны и емкости испарен 1я при работе по варианту Ij втабл.Зиб -1. то же, при работе по варианту 2.

Таблица

Компонентный состав, ве Содержание суммы углелаойородов Of

и С{1 , не бопее

2,0

is,О С t Не МёН§ё

€0й 6ЫШё« Bie §опёё

15,0

HenjpfleflEiEtMiE life

ёсйёё6,2

ЗщзрШаййё ёёрдвёдорзда Me rifggeej &тЛ

Не g@n@@

0,0ё

g ЪЧ eepgeedpoaSi Q.Qm

т (5(ЁШвё

3aa§piKSiit)@ шбаы

и (

&teytcjT83ref е bytcTayet

14й61

ЁЗЁЦйёГм ggtii т шиц«- eeetw HijGfibНдй

жнв кость.

Таблица 2

Температура питающей колонну eeeiC 1000,0 iOO.O в7,18 tOO.O

Таблица 3 1028,49 100,0 96,82100,0 1,87 100,0

730789

Всего

1О28,4Э 100,0

0,200,020,050,08О, OS

1,600,160,58 0,960,68

4,200,422,003,312,97

12,801,286,1310,149,65

8,900,894,467,387,83

12,301,235,388,9011,37

Сб вышв 950,80 95,О8 37,18 62,48 978,75 Всего 1000,0100,060,46 100,0

67,18 100,.0 961,31 100,0

Таблица 5

0,005 0,,088,25

0,065 1,293,020,2121,65

0,53 7,5217,57 0,3738,15

0,29 3,167,390,077,22

0,95 9,1321,340,1515,46

0,77 5,4912,82,0,О44,12

1,12 6,2814,680,033,d9

96,27 9,8122,90О,О22,06 1016,69100,0 42,8О 100,0 0.97 100,0 Всего1016,69 100,06 Формула изобретения 1. Способ стабилизации обессоленной нефти путем ректификации в колонне при повышенных давлении и температуре, включающий поцачу нагретой нефти в кур бовую часть колоннЬ, конденсацию полученной при этом газовой головки с отводом части конденсата в виде готового продукта, испарение кубового остатка колонны при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением паровой и жидкой фаз, конденсацию паровой фазы с последующим возвратом конденсата в колонну, отличающийся тем что, с целью повышения эффективности 100,0 956,23 ЮО.Р процесса, -конденсат перец возвратом в колонну нагревают до температуры на 4О-60 С выше температуры верха колонны. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат нагрев конденсата осуществляют косвенным теплообменом с паровой фазой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 287224, кл. С 10 G- 7/ОО, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 5О2925, кл. С 10 G 7/ОО, 1974 (прототип).

« i2