Способ стабилизации обессоленной нефти Советский патент 1983 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способам стабилизации обессоленной нефти и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывакяцей промышленности. Известен способ стабилизации обе соленной нефти, включающий ее нагре последунодее испарение, - подачу паровой фазы в стабилизационную колонну конденсацию газовой головки, смешение жидкой фазы испарения с кубовым остатком коло.нны и направление полу ченной при этом паровой фазы в качестве парового орошения в нижнюю часть колонны . Недостатком способа является низ кий отбор широкой фракции легких уг леводородов (ШФЛУ), являквдейся сырь ем промышленности СК. , . Известен способ стабилизации обессоленной нефти путем нагрева нефти в печи до 200-250°С и стабили зации ее в колонне при давлении 911 кг/см с получением газовой головки и кубового остатка, испарением последнего при давлении более низком, чем давление в колонне, кон денсацией паровой фазы и последуквде го нагрева конденсата и возвращение его в виде парового орошения в нижнюю часть колонны С 23 Однако в этом способе недостаточен выход пентанов. Наиболее -близким к изобретению является способ стабилизации обессо ленной нефти путем нагрева нефти в печи до 200-2ЗО С, ректификации в колонне при 8-11 атм и повышенной температуре, конденсации полученной при ректификаССии газовой головки, подачи части газового конденсата на орошение в колонну и отвода части газового конденсата в виде готового продукта, испарения остатка нефти в.емкости при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением парового и жидкого потоков, конденсации парового потока с последукяцим возвратом конденсата в колонну и от вода жидкого потока в качестве стабильной нефти З . Однако в этом способе не обеспечивается достаточно высокий отбор широкой фракции легких углеводородов и необходимого выхода пентанов из-за-снижения температуры в емкости испарения, и требуются повышенные затраты на орошение верха ко лонны. Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем повыше ния отбора ШФЛУ и выхода пентанов без дополнительных затрат энергии на проведение процесса. Поставленная цель достигается те что согласно способу стабилизации. {Зйрссоленной нефти путем нагрева нефти, предварительной сепарации при повышенном давлении перед ректификацией с получением парового и жидкого потоков, ректификации парового потока из сепаратора, конденсации полученной при этом газовой головки, подачи части газового конденсата на орошение в колонну и отвода оставшейся части газового конденсата в виде готового продукта, испарения жидкого остатка нефти после сепарации в емкости при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением парового и жидкого потоков, конденсации парового потока с подачей в ректификационную колонну в виде холодного и горячего орошения и отвода жидкого потока в качестве стабильной нефТИ, нагретую нефть перед ректификацией подвергают сепарации при повышенном давлении, жидкий остаток сепарации направляют на испарение в емкость пониженного давления и часть ненагретого конденсата подают в колонну в качестве дополнительного орошения, при этом кубовый остаток колонны отводят в качестве бензина-растворителя или смешивают со , стабильной нефтью. Сепарация нагретой нефти при повышенном давлении с подачей жидкой фазы в емкость пониженного давления позволяет поднять температуру испарения при пониженном давлении и тем самым увеличить выход паровой фазы испарения, а в итоге отбор ШФЛУ и пентанов. Возвращение в колонну части ненагретого конденсата в качестве дополнительного орошения позволяет снизить флегмовое число и тем самым уменьшить затраты на проведение процесса. На чертеже представлена принципиальная схема, реализующая предлагаемый способ. Обессоленную и обезвоженную нефть в теплообменнике 1 и затем в печи 2 нагревают до 200-250 0. Нагретую нефть подают в сепаратор 3 повышенного давления, где получают паровую и жидкую фазы. Паровую фаэу подают в качестве питания в колонну 4 повышенного давления. Жидкую фазу направляют в емкость 5 испарения пониженного давления. Полученную при испарении паровую фазу емкости 5 охлаждают в теплообменнике 6, конденсируют в концевом холодильнике 7 и направляют в рефлюксную емкость 8, откуда насосом 9 часть конденсата прокачивают ерез теплообменник б, где его нагребают за счет тепла конденсации паровой фазы и подают в колонну 4. Остальную часть нагретого конденсата направляют в колонну в качестве дополнительного орошения. Жидкую фазу емкости 5 отводят в качестве стабильной нефти. Кубовый остаток колонны отводят в качестве бензина-растворителя или смешивают со стабильной нефтью. Газовую головку колонны 4 после конденсации в конденсаторе-холодильнике 10 . направляют в рефлюксную емкость 11, откуда подают на орошение и отводят в качестве ШФЛУ.

Пример. Материальный баланс и технологический режим нефтестабилизационной установки при работе по известной и предлагаемой схемам. Стабилизации подвергают обессоленную и обезвоженную нефть Ромашкинского месторождения. Производительность установки 1000 т/ч обессоленной нефти. Технологический режим представлен в табл. 1, материальный баланс установки в табл. 2 и 3. Качество широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ)

соответствует марке В по ТУ 38 101524-75. Расчет материального ба ланса проводят на ЭВМ М-222 по разработанной во ВНИИУСе математической модели стабилизации .

Из приведенных результатов стабилизации нефти видно, что при одной и той же температуре питающей колонну нефти (200С) отбор широкой фракции

0 легких углеводородов по предлагаемому способу повышается до 5,53 мас.%1 (табл. 1 и 2) против 4,93 мае.% (табл. 1 и 3) по известному способу. Отбор пентанов от их потенциального 5 содержания в сырье предлагаемый способ обеспечивает 79,5 мае.%. Известный способ при этих условиях позво. ляет отобрать 63,5 мае.% пентанов от потенциала.

Таблица

1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ путем нагрева . нефти, ректификации в колонне при повышенном давлении и температуре, койденса ии полученной при ректификации газовой головки с получением газового конденсата, отвода части газово ю конденсата в виде готового .продукта и подачи оставшейся части конденсата на орошение в ректификационную колонну, включающий испарение жидкого остатка в емкости при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением парового и жидкого потоков, конденсацию парового потока с подачей его в колонну ректификации и отвод жидкого потока в качестве стабильной нефти, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, нагретую нефть предварительно подвергают сепарации при повьвиенном давлении с получением парового потока,который направляют в ректификгщионную колонну в качестве исходного сырья, и жидкого потока, который подают на ис- парение в емкость, а подачу сконден- Щ сированного парового потока в ректификационную колонну осуществляют в |ГЛ виде холодного и горячего орошеиия. У 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- 1L Щ-и и с я тем, что кубовый остатокректификационной колонны или смеши-г 3 вают со стабильной нефтью или отводят в качестве бензина - растворителя.

Температура,С

нефти на выходе

из печи

верха колонны

низа колсзнны; , в емкости испарения

конденсата пОсле теплообменника., Давление, кг/см

в колонне,

в сепараторе,емкости испарения

флегмовое число .Расход, т/ч

нагреваемого конден

ненагреваемого конденсата20099 196 190

140

8

8,1

3,5

0,8

80

41

Т .а б л и ц а 2