Пресс-подборщик Советский патент 1984 года по МПК A01F15/00 A01F15/08 

Изобретение относится к сельскохозяйственйому машиностроению, в частности к пресс-подборщикам, формирующим прямоугольные тюки из сена, соломы и тому подобных материалов.

Известен пресс-подборщик, содержащий прессовальную камеру с порщнем, соверщающим возвратно-поступательное движение, и механизм обвязки тюков с устройствами включения, связанным с зубчатым мерительным колесом 1.

Под воздействием порщня спрессованная масса продвигается в канале прессовальной камеры и поворачивает зубчатое колесо, которое при достижении тюком заданной длины, через специальную тягу производит включение механизма обвязки.

Однако данную конструкцию невозможно применить в пресс-подборщиках, формирующих крупногабаритные тюки с камерами закрытого типа, где сжатие массы сена происходит при закрытой задней дверце и включение механизма обвязки необходимо производить при достижении тюком заданной плотности, а не заданной длины.

Известен пресс-подборщик, включающий подборщик, загрузочное устройство, механизм для обвязки тюков с устройством его включения, прессованную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности прессуемой массы 2.

Масса сена или соломы, поданная подборщиком и пакователем в прессовальную камеру, постепенно спрессовывается колеблющейся стенкой. По мере заполнения и увеличения плотности на пластину датчика увеличивается давление, которое передается по маслопроводу к манометру. По его показанию оператор определяет момент заверщения формирования тюка и, остановив трактор, не включая ВОМ, натягивает тро.сйк включения механизма обвязки. После заверщения обвязки, при возвращении игл в исходное положение автоматически открывается задняя дверца и тюк выталкивается на поле вновь поступающими порциями материала. Затем дверца под действием своего веса захлопывается, и в камере начинает формироваться новый тюк.

Недостатком известной конструкции является то, что оператору постоянно необходимо вести наблюдение за показаниями м нометра, оборачиваясь при этом назад, что ведет к быстрому утомлению и ухудшает условия труда. Затраты времени на остановку и включение вручную механизма узловязателей снижает производительность агрегата.

Цель изобретения - повышение производительности и улучщение условий труда оператора путем автоматизации процесса включения механизма обвязки тюков.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-подборщике, содержащем подборщик.

загрузочное устройство, механизм для обвязки тюков с устройством его включения, прессовальную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности прессуемой массы, на задней стенке установлена ось с упором для взаимодействия с механизмом обвязки, а датчик выполнен в виде пластины, щарнирно установленной на задней стенке и соединенной с осью и упругим элемейтом. Причем упор выполнен поворртйым BQкруг оси и снабжен приспособлением дли его фиксации относительно ее и указатетлем величины задаваемой плотности.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пресс-подборщик, вид сбоку; йа фиг. 2 - задняя часть пр ессовальйой. камеры В аксонометрии.

Пресс-подборщик содер жит шасси 1, подборщик 2, загрузочное устррйство 3, прессовальную камеру 4 t порщйем 5 и периодически открывающейся задйей стейкой 6, имеющей щарйирно устайовлеййый на йей датчик 7 плотности прессуемой, соединенный штоком 8 с кривошипом 9, закрепленным на оси 10, йа которой закреплено и ущко 11, соединенное с упругим элемейтом 12, выполйеййым в виде пружины. Прессподборщик также содержит механизм 13 для обвязки тюков с устройством его включения, состоящий из цепного привода 14, одйооборотной муфты 15 и кривошипа 16, соедийёйного тягой 17 с блоком 18 игл. Собачка 19

0 однооборотной муфты 1$ в выключеййом положении упирается в двуплечий рычаг 20, соединенньш тягой 21 с другим двуплечим рычагом 22. На оси 10 также устайовлен указатель величины задаваемой плотности, выполнеййый в виде сектора 23 со

шкалой и упора 24, который может поворачиваться на оси 10 и фиксироваться приспособлением 25 для фиксации.

На прессовальной камере 4 шарнирйо закреплены крюки 26, удерживающие за цапфы 27 звдйюю стенку 6 в закрытом положении. Поворот стенки 6 осуществляется На шарнирах 28. Для возврата стенки 6 после ее открытия в исходное положение служит упругий элемент 29, взаимодействующий с кронщтейном 30, закрепленным на стенке 6. Крюк 26 тягой 31 шарнирно соединен с качающимся на оси 32 рычагом 33, имеющим ролик 34, взаимодействующий с упором 35, закрепленным на блоке 18 игл.

Однооборотйая муфта 15 установлена на валу 36, а блок игл установлен на оси 37. Рычаг 33 имеет палец 38, входящий в паз тяги 31, причем рычаг 33 удерживается пружиной 39. Крюк 26 подпружийей Пружийой 40 для удержания задней стенки 6 в за5 крытом положении и установлен йа оси 41. На прессовальной камере сбоку, со стороны задней стенки 6 имеется упор 42 для взаимодействия с крюком 26. Пресс-подборщик работает следующим образом. В процессе движения пресс-подборщика вдоль валка масса урожая подбирается подборщиком 2 и подается загрузочным устройством 3 в прессовальную камеру 4, где сжимается порщнем 5, соверщающим возвратно-поступательное движение. По мере заполнения всего объема камеры масса доходит до задней стенки 6 и начинает оказывать давление на пластину датчика 7 плотности, которая через шток 8 поворачивает ось 10, преодолевая сопротивление силы упругости упругого элемента 12. Упругий элемент 12 рассчитан таким образом, что он Начинает растягиваться только тогда, когда давление на пластину достигает определенной величины, соответствующей Необходимой минимальной плотности материала, находящегося в камере. С поворотом оси 10 поворачивается и упор 24, который воздействует затем на двуплечий рычаг 22 и через тягу 21 и рьь чаг 20 освобождает собачку 19 однооборотной муфты 15, то есть происходит автоматическое соединение цепного привода 14 с валом 36 механизма 13 обвязки. При этом кривощип 16, закрепленный на валу 36, через тягу 17 поворачивает блок 18 игл относительно оси 37. При повороте блока 18 игл упор 35, воздействуя на ролик 34, поворачивает рычаг 33, палец 38 которого двигается при этом по пазу неподвижной в этот момент тяги 31. Поворот рычага 33 происходит до тех пор, пока упор 35 не выходит из контакта с роликом 34, после чего рычаг 33 под действием пружины 39 возвращается в исходное положение, при котором палец 38 упирается в конец паза тяги 31. Пружина 39 заведомо слабее пружины 40, удерживающей крюк 26 в закрытом положении, поэтому рычаг 33 останется в неподвижном состоянии до подхода упора 35 к ролику 34 (теперь уже с противоположной стороны) по завершении цикла обвязки, то есть при возврате блока игл. При воздействии упора 35 на ролик 34 с противоположной стороны рычаг 33 пальцем 38 перемещает тягу 31, которая поворачивает крюк 26 относительно оси 41, освобождая при этом цапфу 27 задней стенки, 6. Упор 35 при возврате блока 18 игл в исходное положение вновь выходит из зацепления с роликом 34. Задняя стенка 6 под действием продвигающегося обвязанного тюка открывается, поворачиваясь на щарнирах 28 и сжимая при этом упругий элемент 29. При открытии стенки 6 крюк 26 под действием пружины 40 возвращается в исходное положение, ограниченное упором 42. При этом рычаг 33 тягой 31 также возвращается в исходное положение, при котором ролик 34 вновь входит в зацепление с упором 35, то есть устанавливается первоначальное положение элементов этого механизма. Упор 24 при открытии стенки 6 освобождает двуплечий рычаг 22, и пружина возвращает рычаг 20 в исходное положение, при котором собачка 19, упираясь в рычаг 20, выключает муфту 15. Весь процесс открытия задней стенки происходит за один оборот кривощйпа 16. При сбрасывании тюка, удерживающего заднюю стенку 6 в открытом положении, упругий элемент 29 закрьшает ее. При этом цапфа 27, скользя по клинообразной грани крюка 26, отжимает его, растягивая пружину 40, которая защелкивает крюк, когда цапфа занимает исходное положение. Тяга 31 при отжатии крюка 26 и при его защелкивании скользит по неподвижному в этот момент пальцу 38. Таким образом, все названные механизмы становятся в исходное положение, а весь процесс контроля плотности прессования тюка и его обвязки происходит в автоматическом режиме без вмещательства оператора. Перенастройка .механизма включения вязального аппарата с целью получения тюков заданной плотности выполняется следующим образом. Ослабляется приспособление 25 для фиксации и упор 24 поворачивается на оси 10 относительно сектора 23 до требуемого деления шкалы плотности, затем затягивается. Различные положения упора 24 позволяют воздействовать ему на рычаг 22 при различных усилиях на датчике 7, то есть при большей или меньшей плотности прессуемой массы. Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность и улучшить условия труда оператора путем автоматизации процесса включения механизма обвязки тюков.

фиг.2.

1. ПРЕСС-ПОДБОРШИК, включающий подборщик, загрузочное устройство, механизм для обвязки тюков с устройством его включения, прессовальную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности прессуемой массы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучщения условий труда оператора путем автоматизации процесса включения механизма обвязки тюков, на задней стенке установлена ось с упором для взаимодействия с механизмом обвязки, а датчик выполнен в виде пластины, шарнирно установленной на задней стенке и соединенной с осью и упругим элементом. 2. Пресс-подборщик по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения тюков с различной плотностью, упор выполнен поворотным вокруг оси и снабжен приспособлением для его фиксации относительно ее и указателем ве.тичины задаваемой плотности.