Устройство для загрузки и выгрузки стержней из стержневой мельницы Советский патент 1984 года по МПК B02C17/22 

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для выгрузки стержней из стержневой мельницы и их загрузки и может быть использовано в цементной, энергетической, металлургической и других отрасли промышленности.

Известно устройство для загрузки и выгрузки стержневых мелющих тел из барабанной мельницы, содержащее магазин для хранения стержней, подъемный механизм с электромагнитами для захвата стержней и валковый конвейер, направляющий стержни в мельницу или из нее 1..

Хотя известное устройство и механизирует процесс загрузки и выгрузки стержней, однако подъемный механизм недостаточно производителен, поскольку он захватывает не более одного стержня, а валковый конвейер требует отдельного привода.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для загрузки и выгрузки стержней из стержневой мельницы, содержащее размещаемый в горловине разгрузочной цапфы мельницы грузозахватный механизм в виде направляющей с кареткой, имеющей грузовой электромагнит 2.

Известное техническое рещение также обеспечивает механизацию работ по выгрузке и загрузке стержней из стержневой мельницы, однако оно сложно, громоздко и требует больщих трудозатрат. Так, для обеспечения выгрузки и загрузки стержней в известном устройстве предусматривается наличие реверсной лебедки с электромеханическим приводом, барабаном управления, рабочим барабаном, снабженным муфтой предельного момента. При осуществлении операции выгрузки (загрузки) производят неоднократные переключения указанных конструктивных элементов из нерабочего положения в рабочее и обратно, что усложняет процесс выгрузки и загрузки и увеличивает время проведения работ по перегрузке стержней. Кроме того наличие нескольких конструктивных элементов, потребляющих электроэнергию, приводит к увеличенному ее расходу.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и трудоемкости перегрузочных работ.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки и выгрузки стержней из стержневой мельницы, содержащем размещаемый в горловине разгрузочной цапфы мельницы грузозахватный механизм в виде направляющей с кареткой, имеющей грузовой электромагнит, последний закреплен на торце каретки и его рабочая поверхность выполнена в виде эллипса, при этом в корпусе мельницы смонтирован механизм подъема стержней, а под направляющей - рольганг.

Кроме того, механизм подъема стержней может быть выполнен в виде установленных в поперечной плоскости корпуса балок с

распорами и щарнирами, а рабочая поверхность электромагнита выполнена с больщей осью эллипса, равной 5-7 диаметрам стержня.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фкг. 1; на фиг. 4 и 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Стержневая мельница 1 содержит стерж0 ни 2, балки 3, распор 4, щарнир 5. У разгрузочной цапфы установлена каретка 6 с возможностью перемещения по направляющей 7 при помощи привода 8 перемещения каретки в корпус мельницы. Под направляющей 7 расположен рольганг 9.

5 В торце каретки 6 жестко укреплен грузовой электромагнит 10, имеющий эллиптическую форму. Оптимальный размер торцовой поверхности электромагнита по большой оси элипса составляет 5-7 диаметров стержней, что позволяет обеспечить транспорти рование пучка стержней в количестве 6-9 щт.

Меньший размер электромагнита по боль щой оси эллипса не способствует ускорению процесса выгрузки, увеличение ука5 занного размера влечет за собой неоправданное увеличение указанного электромагнита, а значит, и увеличение энергозатрат на осуществление процесса выгрузки. Эллиптическая поверхность электромагнита позволяет осуществить наиболее эффективный

0 контакт с торцами круглых стержней и захват их пучком.

Устройство работает следующим образом.

На стержнях 2, как показанр на фиг. 4, устанавливают балки 3, соединенные по5 средством шарнира 5 с распором 4. Мельницу 1 приводят во вращение в направлении опускания щарнира 5. Под напором перекатывающихся стержней 2 балка 3 занимает новое положение, перекрыв доступ

Q стержням в часть полости мельницы. При положении балки 3, как показано на фиг. 5, стержни 2 начинают появляться н.а уровне разгрузочной цапфы мельницы 1, после чего включают привод 8 перемещения каретки, и каретка 6 с электромагнитом 10 переме5 щается по направляющей 7 в полость цапфы мельницы 1. Включают электромагнит 10. Торцы стержней 2 притягиваются к электромагниту 10, и пучок стержней вытаскивается на роликовый конвейер 9. С конвейера 9 стержни 2 в пучке убираются мосто0 вым краном.

Загрузку новых стержней в мельницу осуществляют следующим образом.

Каретка 6 находится в крайнем правом положении. Мостовым краном стержни 2 укладывают на роликовый конвейер 9. Включают привод 8 перемещения каретки. При отключенном электромагните 10 каретка 6 движется по направляющей 7 к разгрузочной цапфе мельницы 1, перемещая по конвейеру 9 стержни 2 в полость мельницы 1. Технические преимущества предлагаемого устройства загрузки и выгрузки стержней

из стержневой мельницы заключаются в снижении энергозатрат и капитальных затрат на осуществление процессов выгрузки и загрузки стержней.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ СТЕРЖЬ Й ИЗ СТЕРЖНЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ, соде, жащее размещаемый в горловине разгрузочной цапфы мельницы грузозахватный механизм в виде направляющей с кареткой, имеющей грузовой электромагнит, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и трудоемкости перегрузочных работ, грузовой электромагнит закреплен на торце каретки и его рабочая поверхность выполнена в виде эллипса, при этом в корпусе мельницы смонтирован механизм подъема стержней, а под направляющей - рольганг. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подъема стержней выполнен в виде установленных в поперечной плоскости корпуса балок с распорами и шарнирами. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность электромагнита выполнена с больщей осью эллипса, равной 5-7 диаметрам стержня. S (Л

6-6

фиг.З

g..Z

в-в

СригЛ

Cpus,5