Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для использования в механически флотационных машинах. Известна флотомашина Механобр 7 которая включает флотокамеру и азрационный блок, выполненный в виде дефлектора со статором, внутри которого размещен лопастной импеллер С1. При вращении импеллера аэрированная пульпа центробежной силой направ ляется на неподвижные лопатки статора. Резкий сброс скорости приводит к ударным нагрузкам и, следовательно, к частичному разрушению конгломерато слипшихся частиц и слабых зерен, уже имеющих магистральные трещины, -Образовавшиеся при измельчении исход ного материала в мельницах. Такого рода процесс здесь проходит более эф фективно. Чем, в бесстаторных конст:рукциях флотомашин, однако и в этом случае процесс дезинтеграции частиц идет с малой эффективностью, что при водит к существенным потерям полезно го компонента. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату является флотационная машина, включающая камеру, дефлектор с размещенными внутри него статором, лопастным импеллером и мелющими шара ми С 2 3 . Недостатки известной машины - существенный износ мелющих шаров и их Периодическая заклинка между лопастями импеллера и статором, низкая Эффективность доизмельчения из-за однорядного размещения шаров и невозмолсностн загрузки их по несколько ,штук лопатками без опасности заклинивания. Цель изобретения - повышение извлечения в концентрат полезного компонента за счет исключения его переизмельчения. Поставленная цель достигается тем, что флотационная машина, включающая камеру, дефлектор с размещенными внутри него статором, лопастным импеллером и мелющими шарами, снабже на набором дисков и патрубком, соеди няющим полость статора с камерой, пр этом мелющие шары размещены на диска выполнен в виде цилиндро-конической емкости, в цилиндрической части кото рой установлены импеллер и набор дис с шарами, а входная часть патруб ка установлена соосно с импеллером. На чертеже изображена флотационная Нсашина, общий вид. Машина включает камеру 1, корпус 0лока-аэратора 2, внутри которого размещен в подшипниках 3 приводной 0ал 4 со смонтированным на его нижнем корпусе аэратором 5. Последний выполнен в виде дисков 6 со свободно установленнЕлми на них мелющими шарами 7. Верхний диск 8 снабжен радиальными лопастями 9. Аэратор 5 размещен внутри статора, состоящего из цилиндрической части 10 и конической 11, имеющего на своем нижнем коническом конусе патрубок 12, выходящий в камеРУ 1. В верхней цилиндрической части 10 имеется центральное отверстие 13,соединяющее его емкость с камерой 1 через полость дефлектора 14, закрепленного на корпусе блока-аэратора 2. Под аэратором 5 соосно с ним размещен патрубок 15, имеющий выход во флотокамеру 1 через закрепленную на дефлекторе 14 круговую емкость 16, снабженную отверстиями 17. Устройство работает следующим образом. При вращении аэратора 5 лопасти 9 центробежной силой заставляют пульпу перемещаться от оси вращения к периферии, создавая разрежение в отверстии 13 и образуя непрерывный поток пульпы из флотокамеры 1 внутрь конической части статора 11. Шары 7 при вращении аэратора 5 центробежной силой прижимаются к стенке цилиндрической части 10 статора и обкатываются по ней, разрушая частицы руды, попадающие в зону контакта шаров и диффузора. Осколки частиц направляют с потоком пульпы вниз в коническую часть статора 11, где они, перемещаяюь по спирали к патрубку 12, классифицируются по крупности. Тонкие, доизмельченные фракции направляются к центру диффузора и через патрубок 15 попадают в круговую емкость 16 дефлектора 14. Из отверстий 17 емкости 16 пульпа, содержащая тонкие классы и насЕлщенная в зоне аэрации диспергированным воздухом, подвергается флотации. Более крупные частицы выходят во флотокамеру в виде песков через патрубок 12 и частично флотируются. Недоизмельченные рупные частицы, в которых еще не вскрыт полезный компонент, не прикрепляются к пузырькам воздуха, а через дефлектор вновь за-г сасываются аэратором 5 в коническую часть статора 11, В зоне аэрации они доизмельчаются, затем классифицируются в конической части статора 11. Циркуляция таким образом идет многократно вплоть до практически полного отделения пустой породы от -полезного компонента. Доизмельчение в зоне аэрации не. доводится до ошламования, так как частицы разрушенного -.конгломерата либо -гемедленно флотируются, если они несут раскрытую поверхность полезного компонента, либо наиболее мелкие из них уходят по дну камеры в пески.
310666564
а наиболее крупные возвращаются наключает окатывание частиц, что позводоизмельчение в данной или в сосед-ляет сохранить им развитую поверхней камере. Таким образом, предложен-ность и способность более надежно
ное устройство позволяет осуществитьзакрепляться к пузырькам, во флотокамере одновременно доизмель- В совокупности со снижением оишачение, классификацию и флотацию. мования предложенное устройство позОтсутствие истирающего эффектаволяет поднять извлечение полезного
при измельчении в зоне аэратора ис-ксмпонента на 1%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флотомашина | 1983 |
|
SU1121045A1 |
Устройство для флотации полиметаллических руд | 1979 |
|
SU933118A1 |
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2038862C1 |
Флотационная машина | 1991 |
|
SU1792347A3 |
Флотационная машина | 1981 |
|
SU1007738A1 |
Флотационная машина | 1978 |
|
SU697199A1 |
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2162372C1 |
Механическая флотационная машина | 1979 |
|
SU899145A1 |
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1993 |
|
RU2095153C1 |
АЭРАЦИОННЫЙ УЗЕЛ ФЛОТАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 2001 |
|
RU2187380C1 |
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА, включающая камеру, аэратор, дефлектор с размещенными внутри него статором, лопастным импеллером и мелющими шарами, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения в концентрат полезного компонента за счет исключения его переизмельчения, машина снабжена набором дисков и патрубком, соединя С)щим полость статора с камерой, при этом мелющие шары размещены на дисках, статор выполнен в виде цилиндро-конической емкости, в цилиндрической- части которой установлены импеллер и набор дисков с шарами, а входная часть патрубка установлена соосно с импеллером. (Л 3 о сд СУ5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Современные флотационные машины, изготовляемые в СССР и за рубежом | |||
М., Цветметинформация, 1973, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для флотации полиметаллических руд | 1979 |
|
SU933118A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
. |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-05-14—Подача